[实用新型]顺逆气冲雾化脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置，特别是一种湿式花岗岩烟气脱硫除尘器。

背景技术

以花岗岩为材质的湿式除尘装置，由于具有造价低、结构简单、耐腐蚀、系统阻力低、动力消耗少、运行可靠等优点，广泛应用于各种锅炉的烟气除尘脱硫，这种主要功能为除尘的产品已无法满足脱硫要求，目前已有冲击式水浴脱硫除尘器和旋流板塔脱硫除尘器。石质冲击式水浴脱硫除尘器主要原理是以高速气流冲击水体，使气液剧烈混合，达到脱硫除尘目的；旋流板塔脱硫除尘器的单体体积效率最高，且适用于沸腾等烟气初始尘浓较大的锅炉，但不锈钢塔板的使用寿命一般不超过三年；花岗岩旋流板塔处理效率相对较低，对沸腾锅炉烟气一般需配套低阻干式除尘设备，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫除尘效率高、使用寿命长、占地面积较小、结构简单、系统阻力低的顺逆气冲雾化脱硫除尘器。

本实用新型的技术方案是这样的：顺逆气冲雾化脱硫除尘器，包括依次按照烟气的流向设置的接锅炉烟道、顺流反应区、冲击式反应区、混合接触反应区和逆流反应区，上述顺流反应区和上述逆流反应区内分别设有用于喷射脱硫液的高压雾化喷嘴，上述冲击式反应区设有倒梯形气冲液室，此倒梯形气冲液室具有承接于上述顺流反应区后端的前冲击斜板和承接于上述混合接触反应区前端的后冲击斜板，此后冲击斜板的顶部与上述顺流反应区的底部相齐平。

上述倒梯形气冲液室的底部设有排渣口。

上述冲击式反应区的底部设有溢流口。

上述顺流反应区的高压雾化装置有两道，分设于顺流反应区的两个不同高度处。

上述混合接触反应区设有混合接触板，增加了气液接触面积，延长了气液接触时间，提高除尘脱硫效率。

上述逆流反应区的后方设有脱水反应区。

采用上述方案后，本实用新型的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，按照烟气的流向依次设置有接锅炉烟道、顺流反应区、冲击式反应区、混合接触反应区和逆流反应区。与现有技术相比，本实用新型上下科学结合为一体，设备台数少，占地面积小，结构紧凑、脱硫效率高；而且冲击式反应区的倒梯形气冲液室内的液位可由烟气量的大小自动调节，可根据烟气波动调节水位，具有动力消耗少、系统阻力小、操作管理方便等优点。而且，混合接触反应区设有混合接触板，增加了气液接触面积，延长了气液接触时间，进一步提高了脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖示图；

图3为图2的B-B部示图；

图4为图2的C-C剖示图。

具体实施方式

本实用新型的顺逆气冲雾化脱硫除尘器，如图1-4所示，包括接锅炉烟道1和除硫管道2，除硫管道2具有分别呈竖直方向设置的第一管道21和第二管道22，第一管道21的上端承接于接锅炉烟道1的出口，第二管道22的上端为净化气体排出口，第一管道21和第二管道22的下端为底座23。

除硫管道2按照烟气的流向依次设置有顺流反应区24、冲击式反应区25、混合接触反应区26、逆流反应区27和脱水反应区28，顺流反应区24设置于第一管道21内，混合接触反应区26、逆流反应区27和脱水反应区28设置于第二管道22内，冲击式反应区25设置于底座23内。

顺流反应区24设有顺流高压雾化器241、242，顺流高压雾化器241、242分设于顺流反应区24的两个不同高度处。

冲击式反应区25设有倒梯形气冲液室，此倒梯形气冲液室具有承接于顺流反应区24后端的前冲击斜板251和承接于混合接触反应区26前端的后冲击斜板252，后冲击斜板252的顶部与第一管道21的底部相齐平。冲击式反应区25的底部设有溢流口253，被烟气冲出的水可从此溢流口253流出。倒梯形气冲液室的底部设有排渣口254。

混合接触反应区26设置于第二管道22的下部、承接于冲击式反应区25的后方(上方)，混合接触反应区26设有一组倾斜的混合接触板261。

混合接触反应区26的上方为逆流反应区27，逆流反应区27设有一道逆流高压雾化器271。

逆流反应区27上方为脱水反应区28，脱水反应区28设有一组折叠式脱水板281。

本实用新型的工作原理如下：

脱硫液由循环水泵引入脱硫设备，送至顺流高压雾化器241、242，顺流高压雾化器241、242产生大量的雾化液滴，为气液接触、反应创造良好的反应条件。混合烟气以一定的流速由第一管道21的上端进入顺流反应区24，通过顺流高压雾化器241、242产生大量的雾化液滴进行初级脱硫。