[实用新型]一种铜材连续挤压机的进料对准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜材连续挤压机，尤其是涉及一种用于铜材塑性加工，可以自动对准的铜材连续挤压机的进料对准装置。

背景技术

铜材的连续挤压生产是20世纪90年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产，因此所生产的铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，得到了很快的发展。

目前，常见的铜材挤压机基本采用的模式是前端为放线盘，以及矫直、送料和剪断装置，工作部分由挤压轮、腔体、导板构成。在挤压轮圆周上有一环形沟槽，铜杆料由环形沟槽喂入。杆料从放线盘放出，经矫直后，再经送料装置牵引进挤压轮槽中，由连续挤压主机挤压成形。但是目前的铜材连续挤压机在杆料矫直后，在杆料通过送料装置送入主机挤压轮槽的过程中，通常因为杆料的晃动过大而难以迅速准确地将杆料送入挤压槽中，甚至会偏到挤压轮的边侧。这不仅影响了工作效率，而且会影响到工人操作的安全性。另外，进料端支撑杆往往采用固定式，在遇到杆料弯曲的状态时，可能会出现杆料紧卡住支撑杆，大大地增加了所需的拉力，甚至会因摩擦而发出刺耳的声音。

公告号为CN201387238的实用新型专利提供一种用于铜材挤压机加热炉上的链条上料装置。包括有加热炉入料轨道，还包括有支架，该支架位于加热炉入料轨道一侧并与加热炉入料轨道对接；支架上纵向倾斜安装有带有飞轮和滚筒的输送链条；输送链条的飞轮和电机的电机轴连接，电机带动飞轮转动，从而驱使滚筒和输送链条转动；输送链条的输送面上还装有铸锭置放钩。采用上述技术方案后，通过一套简单的结构设计，就可以实现铜材铸锭的轻松输送，达到操作简便、节省人力、大大地提高了工作效率的目的。

发明内容

本实用新型针对目前的铜材连续挤压机进料装置，杆料在送入挤压轮槽的过程中晃动太大，无法快速对准以及固定支撑杆所存在的问题，提供一种成本较低、结构较简单、铜杆对准效率较高、工人工作强度较低的铜材连续挤压机的进料对准装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：它包括进料装置机架，在机架前端设有可以旋转的支撑杆，机架后端为一锥形结构，后端开有一圆形引导孔。

本实用新型设有进料装置机架和滚动支撑杆，滚动支撑杆设于进料装置机架的前端，在进料装置机架后端设有引导孔。

所述进料装置机架后端最好为锥形结构。

所述滚动支撑杆上可设有轴承座，滚动支撑杆通过轴承座连接在进料装置机架上。所述引导孔最好为圆形引导孔。

由于本实用新型的进料装置机架上设有可以旋转的滚动支撑杆，因此可以大大减少送料时的摩擦阻力，特别是在前端矫直机构没有调平，杆料出现弯曲的情况下，可以克服以前需要较大的送料拉力，甚至出现刺耳的噪音等问题，轻松快速地将杆料送入对准孔，明显减轻工人的劳动量。

由于本实用新型的进料装置机架后端采用锥形结构的引导孔，引导孔下端与设于挤压轮上的环形槽上端对齐。因此当杆料穿过引导孔时，能够准确地到达挤压轮上的环形槽，这样就避免了现有的设备没有引导孔时晃动太大，在将杆料与挤压轮上的环形槽对齐时耗费了大量时间与精力的问题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例设有进料装置机架3和滚动支撑杆5，滚动支撑杆5设于进料装置机架3的前端，所述进料装置机架3后端为锥形结构，在锥形结构顶端设有引导孔6，所述引导孔6最好为圆形引导孔，所述滚动支撑杆5上设有轴承座4。

滚动支撑杆5通过轴承座4连接在进料装置机架3上，杆件2从前端装置过来后首先置于滚动支撑杆5上，大大减小了摩擦力，减小了送料所需的推力，同时减小了因摩擦而发出的噪音，优化了工作环境。

当杆件2进入进料装置后，在进料装置机架3后端的锥形结构的引导下，直接进入到后端的引导孔6。引导孔6下端与设于挤压轮1上环形槽上端处在同一水平线上，因而能够准确地将杆件2送入到挤压轮1上的环形槽里，这样就可以在无人引导的情况下自动将杆件2送入到挤压轮1上的环形槽里，改变了现有的没有引导孔6时，晃动比较大，必须手动才能将杆件2送入到挤压轮1上的环形槽的状况，提高了工作效率。在图1中，标记7为压实轮。