[实用新型]热熔胶网膜生产用喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效新型的热熔胶网膜生产用喷丝板。

背景技术

热熔胶网膜由共聚酰胺或共聚酯热熔胶喷丝成型而得，具备粘接强度高、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱等优良的理化性能，广泛应用于电子、汽车、纺织、服装等行业，其中喷丝板的性能是决定所制备的热熔胶网膜性能的关键因素之一。

中国专利ZL94190547.0公开一种喷丝板，总体上为旋转对称结构，其中央有一个冷却空气通道，特别适用于把纤维素溶液纺制成丝。

中国专利ZL94113080.0公开了一种具有许多喷丝孔的圆盘型陶瓷纺丝喷丝板，特别适用于高分子熔融体的纺丝制作。

上述专利所公开的喷丝装置虽可成功地用于纺织行业，但用于制备热熔胶网膜，效果欠佳。

本实用新型的任务是针对热熔胶网膜的制备，提出一种专用喷丝板，使热熔胶网膜生产能够连续、稳定地进行，获得克重均匀、力学性能优良的热熔胶网膜。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种热熔胶网膜生产用喷丝板，以解决现有热熔胶网膜专用制作设备较少的状况，满足相关行业的需求。

下面将详细叙述本实用新型的技术方案。

本实用新型的优点在于通过引入导热油管，以保证生产过程中喷丝孔的畅通顺利；引入两排呈一定夹角的喷气孔，确保热熔胶丝的牵引和成型均匀稳定地 进行。

本实用新型是一种热熔胶网膜生产用喷丝板，其特征在于，包括如下部件(参见附图1)：喷丝板主体(1)、喷气管(4)和导热油管(6)。其中喷丝板主体包括熔融热熔胶腔体(2)、热熔胶分布器(3)以及两排或两排以上喷丝孔(7)；两根喷气管(4)分别位于喷丝板的两侧，两股气流之间的夹角呈一度数合适的锐角，在其共同作用下，可将两股或两股以上热熔胶丝顺利牵引至缓慢移动的成膜网上，形成均匀的、相互缠绕的网膜。

所述熔融热熔胶腔体(2)为一长方体，其宽度为80～200mm，深度为20～50mm，长度可调；所述热熔胶分布器(3)为两排或两排以上的圆孔，其孔深为2～20mm、孔径为0.2～0.9mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；所述喷丝孔(7)的孔径为0.2～0.9mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；

所述喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，长度与喷丝板主体相同，管上开一排喷气孔(5)，孔径为0.2～0.5mm、相邻两孔中心间距为2～12mm；

所述导热油管的规格为Φ10×1.5mm，长度与喷丝板主体相同。

所述热熔胶网膜生产用喷丝板部件的制作材料均为不锈钢，型号选自316、316L、304和304L中的一种。

所述两股气流之间的夹角为0～30°的锐角。

附图说明

下面结合附图说明本实用新型的结构、特点。其中：

图1是本实用新型喷丝板结构的剖面示意图；

图2是本实用新型喷丝板的平面示意图之一；

图3是本实用新型喷丝板的平面示意图之二。

熔融热熔胶腔体(2)内带有一定压力的熔融热熔胶在导热油管(6)的作用 下保持一定温度，通过热熔胶分布器(3)和喷丝孔(7)形成两股或两股以上热熔胶丝，该热熔胶丝由来自喷气管(4)经喷气孔(5)喷出的两股气流(两股气流0～30°角)牵引至成膜网上，形成均匀的网膜。

具体实施方式

下面用具体的实施例详细说明本实用新型。

实施例1

由中国专利申请200910000268.4所公开的方法制备的热熔胶粉在熔融状态下用图1和图2所标示的示意图纺织成丝，其中两根喷气管，一排导热油管，两排喷丝管。其中熔融热熔胶腔体(2)宽度为80mm，深度为20mm，长度为1500mm；其内含热熔胶分布器(3)为具有均匀孔间间距的两排圆孔，其孔深为2mm，孔径为0.2mm，相邻两孔中心间距为2mm；喷丝孔(7)的孔径为0.2mm，相邻两孔中心间距为2mm。喷气管(4)的规格为Φ10×2.0mm，长度为1500mm，管上所开一排喷气孔(5)孔径为0.2mm、相邻两孔中心间距为2mm；导热油管(6)的规格为Φ10×1.5mm，长度为1500mm。两排喷气管喷出气流之间的夹角为15°。本喷丝板部件的制作材料均为不锈钢，型号为316。

实施例2