[实用新型]一种旋转压力过滤机

说明书

一、技术领域：

本发明是一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备，适用于制糖业、石油化工、化工医药、煤矿选煤、冶金选矿、铝业、污水处理等行业的固液分离，如糖厂柑庶渣分离、PVC装置PVC浆料分离、PTA装置CTA浆料与PTA浆料分离、煤矿原煤精选及尾煤回收、铝业中AL₂O₃浆料的分离、污水处理装置中污泥的分离等。 

二、背景技术：

涉及固液分离的旋转机械设备有很多，目前工业上应用较多的有真空过滤机组、离心分离机及各种压力过滤机等，但这些广泛应用的机械设备，分别存在着如下缺陷： 

1.真空过滤机组由旋转真空过滤机、液环式真空泵、真空过滤机正常运行所需的物料回流系统构成，存在构造复杂庞大、产率低、功耗大等缺陷，其中旋转真空过滤机、液环式真空泵均需单独配置大功率的驱动电机，物料回流系统存在显著的能量浪费，以规模为60-200万吨/年的PTA装置所使用的BIRD YOUNG真空过滤机组为例，其单套真空过滤机组中的旋转真空过滤机的驱动功率为37KW、液环式真空泵的驱动功率为318.5KW、物料回流所消耗的功率高达45KW，总计消耗功率达400.5KW，而这种单套机组的最大干基PTA产能只有50000kg/(M²·h)，能耗比高达0.0075KW·h/kg。 

2.离心分离机存在产率低、分离后的滤饼含湿量大、功耗大等缺陷。以规模为60-200万吨/年的PTA装置中应用的离心分离机为例，单台离心机的最大干基PTA产能只有35333kg/h，分离后的PTA滤饼含湿量高达22～25％，而单机驱动功率达250KW，其能耗比为0.00566KW·h/kg。 

3.内转鼓式压力过滤机存在有效过滤面积少、气耗大、滤饼不能从滤饼排出口直接排出，必须在滤饼排出口处加设排料密封装置，滤饼才能间歇或连续排出等缺陷，以BIRDYOUNG公司开发的用于连续分离PTA浆料的干基产能为11052kg/(M²·h)的转鼓式压力过滤机为例，因过滤转鼓内部与气液双相排出管是全通的，转鼓仅有一小部分浸在滤槽中，即过滤转鼓浸入滤槽中的深度仅占转鼓半径的20％，其有效过滤面积仅占转鼓总面积的20.8％，大部分过滤表面因处在加压过滤气体中而成了这些气体流向外界的捷径通道，这使加压过滤气体消耗量成数十倍增加，其气相加压过滤等过程所耗用的气体总量高达38760NM³/h，气耗比可高达0.7751NM³/kg，且必须在滤饼排出口加设旋转阀进行密封隔断，才能使压力过滤机内保持一定的压力并使滤饼连续输送到下一干燥工序。 

4.转盘式压力过滤机存在滤饼薄、滤饼易龟裂脱落、单位面积产率低、气耗大、且必须在排出口处加设排料密封装置，控制滤饼间歇排出或连续排出等缺陷，以用于原煤精洗或尾煤回收的GPJ-120转盘式连续压力过滤机为例，尽管各转盘的气液双相通道是分区的，但因各转盘仅有部分过滤表面浸在滤槽中，其他部分过滤表面却处在加压过滤气体中，这些过滤表面构成了加压过滤气体排出过滤机外的捷径通道，使加压过 滤气体的耗量成倍增加，气耗大，气耗比高达0.36NM³/kg，滤饼薄、滤饼易龟裂脱落、导至单位面积产率低，干基产能仅为166.7kg/(M²·h)。 

5.德国BHS公司开发的用于分离PTA浆料的内转鼓外置独立滤槽式过滤单元的压力过滤机，其存在两端轴封结构尺寸庞大，极易泄漏，密封寿命短，维护保养频繁、成本极高等缺陷，以干基PTA产能达75000kg/h的压力过滤机为例，其两端轴封尺寸达1600mm，每运行8小时轴密封就开始泄漏、每8小时需对密封保养一次，密封命一般为1～2月，最长使用寿命也只有3月，平均2月需更换一批从德国进口的昂贵的密封。