[实用新型]轴承装配分选合套仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵轴承装配时用的轴承装配分选合套用的仪器。

背景技术

水泵轴承由外圈、芯轴和钢球装配而成，生产使用中，对成品的游隙要求非常高，游隙＝外圈沟道直径尺寸-(芯轴沟道直径尺寸+钢球直径)。目前现有的装配分选比较简单，主要采用人工测量分选的方式，即：首先用轴承测量仪分别检测外圈和芯轴的沟道直径，并且按照直径的差值分成不同的组别，装配时根据产品要求的游隙再选用合适的钢球分组来装配，以达到要求的游隙。这样操作的主要缺点为：1、分选效率低，造成产品的装配时间太长。从产品进装配到包装往往需要1～2天，而其中分选就占了一半时间；2、占用人员多，纯粹的分选工作就需要安排1～2人，人工利用率低；3、对装配合套的人员的要求高，每次不同的分组的外圈和芯轴要装配成合适的游隙，其配的钢球分组也不同，必须由对钢球分组熟练的人才能进行合套装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决前述现有分选的缺陷，提供一种操作简单、分选准确、效率高的轴承装配分选合套仪。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种轴承装配分选合套仪，包括沟直径测量仪、传感器、马波斯和控制面板；所述沟直径测量仪包括轴沟直径测量仪和外圈沟直径测量仪，分别放置待装配的外圈和芯轴；所述传感器有2个，分别检测待装配的外圈和芯轴的沟道直径，并将该检测数据传送给马波斯；所述马波斯与控制面板之间通过数据线连接；所述控制面板用于设置要求的游隙，并计算出需装配的钢球尺寸。

轴承装配分选合套仪还包括与马波斯连接的按钮。

本实用新型采用了上述技术方案后，具有以下的有益效果：(1)将待装配的外圈和芯轴分别放置在本实用新型的轴沟直径测量仪和外圈沟直径测量仪上，通过控制面板设置所需要的游隙数值，传感器将检测到的沟道直径数据传到马波斯上，马波斯则自动计算出外圈沟直径和轴沟直径的尺寸，这两个尺寸数据传送到控制面板，控制面板计算出外圈沟直径和轴沟直径的尺寸的差值，将此差值与之前设置的游隙数值进行比较，从而计算出需装配的钢球尺寸，并在控制面板上显示出符合的钢球分组，如此即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作，当产品外圈和芯轴加工完后，便可及时进行装配，大大减少了产品的装配周期，提高产品的装配效率。

(2)本实用新型对操作人员的要求不高，任何上岗的员工只要按要求正确放置外圈跟芯轴，按下按钮后，按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以，非常方便，极大地节省了人力。

(3)本实用新型利用传感器检测沟道直径，比以前的测量仪用齿轮表读数准确，误差小，因此产品的合套率高，且游隙的散差小。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：

沟直径测量仪1，轴沟直径测量仪11、外圈沟直径测量仪12、测量传感器2、马波斯3、控制面板4、按钮5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的轴承装配分选合套仪，包括沟直径测量仪1、传感器2、马波斯3、控制面板4和按钮5。沟直径测量仪1包括轴沟直径测量仪11和外圈沟直径测量仪12。传感器2有2个。马波斯3与控制面板4之间通过数据线连接。控制面板4用于设置要求的游隙，并计算出需装配的钢球尺寸。

将待装配的外圈和芯轴的沟道分别放在外圈沟直径测量仪12和轴沟直径测量仪11上。在控制面板4上输入需要的游隙数值。按下按钮5，传感器2开始检测外圈和芯轴的沟道直径，检测到的数据传送到马波斯3，马波斯3自动计算出外圈沟直径和轴沟直径尺寸，并将该尺寸传送到控制面板4，控制面板4计算出外圈沟直径和轴沟直径尺寸的差值，将这个差值与之输入到控制面板4内的游隙数值进行比较，从而就可以计算出需装配的钢球的尺寸分组，这个尺寸分组将在控制面板4上显示出来，分选员工只需按照控制面板4上显示的分组进行轴承合套装配。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。