[实用新型]一种斜块联动钢筋剥肋倒角机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工机构，特别是一种钢筋表面剥肋及端头倒角的机构。

背景技术

随着改革创新不断进步，建筑领域也在不断提高工程项目的质量与效率，这需要在每个小环节上都努力提高生产效率。建筑工程中离不开钢筋左、右旋丝头的加工，而加工丝头之前首先是要剥掉钢筋表面上的肋。在以往的钢筋丝头加工中由于建筑工程所用的钢筋规格繁多，而现有的钢筋剥肋机构是根据钢筋规格的不同来调整机构上的部件以达到剥肋的目的，所以每种钢筋都要准备相应规格的调整备件，再由于丝头分左、右旋，加工时需要整体更换左旋或右旋剥肋机构，调整工作也相当耗时，加上以往的剥肋机构剥掉钢筋表面上的肋之后马上就在钢筋表面上制作螺纹，由于钢筋端头不规矩切削过程中容易损坏制作螺纹的刀具，不仅使生产效率无法提高，而且也增加了制造机构的成本，并给后序工序带来麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种斜块联动钢筋剥肋倒角机构，要解决钢筋表面剥肋及端头倒角加工效率低，制造机构成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种斜块联动钢筋剥肋倒角机构，包括刀架，刀架前后由剥肋导向键与前端盖和后端盖连接，刀架内装有刀体，刀体上固定有刀片，刀架上还安装有由调整环、调整滑块、带槽滑块、调节螺钉、拉环构成的钢筋通过空隙调整结构；

刀架的中心有一方孔，方孔内有四组装有刀片的刀体，四组刀体中有至少一组同时装有倒角刀片和剥肋刀片的倒角刀体，其余为仅装有剥肋刀片的剥肋刀体；四组刀体之间的工作面为相互配合的斜面，刀体外周有滑块连接槽，四组刀片呈矩形旋转排列，四组刀片中心为钢筋通过空隙；

刀架外轮廓为圆形，刀架圆周与方孔平行设有一道长槽，长槽内安装有带槽滑块，带槽滑块上部平面带有折线形槽，带槽滑块的尾部柄嵌入其中一组刀体的滑块连接槽内，刀架外圆周由剥肋导向键与调整环连接；调整环圆周与刀架上的长槽对应开有一道用于安装调整滑块的长槽，并在长槽侧壁上开有长圆槽，调整滑块上部由内六角螺钉穿过长圆槽将调整滑块与调整环连接，调整滑块上部两侧分别连接有调节螺钉，调整滑块的尾部柄置于带槽滑块的折线形槽内；调整环前侧环面与用于控制调整环左右位移的拉环固定连接。

所述刀片由螺栓安装于刀体的刀片安装槽内，每个刀体上有两个刀片安装槽。     

所述四组刀体的斜面安装方向可为左旋或右旋。

所述拉环端面为锥面，锥面的角度为9°～11°。

所述刀架外圆周左右两侧可各分布有一个与调整环定位、连接用的键槽。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型提供了一种斜块联动钢筋剥肋倒角机构，在钢筋丝头剥肋加工中，减少了更换钢筋规格时需拆卸机构并换件调整的时间，在更换钢筋规格时，本机构只需调整一下调整滑块，在改左旋时将刀体翻转180°，再换上左旋倒角刀体、左旋带槽滑块、左旋调整滑块即可，同时钢筋表面剥肋后端头可倒出角来，实现了一种机构可不必换件、只需简单调整即可为各种不同规格的钢筋丝头剥肋，节省了换件调整时间，提高了生产效率，降低了机构的制作成本，方便了后序工序的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主示意图。

图2是图1A-A剖面的结构示意图。

图3是调整滑块与带槽滑块连接处的俯视结构示意图。

图4是本实用新型调整前刀体的结构图。

图5是本实用新型调整后刀体的结构图。

附图标记：1-拉环、2-调整环、3-调节螺钉、4-长圆槽、5-内六角螺钉、6-调整滑块、7-带槽滑块、8-剥肋刀体、9-剥肋导向键、10-滑块连接槽、11-刀架、12-倒角刀体、13-前端盖、14-倒角刀片、15-剥肋刀片、16-折线形槽、17-后端盖。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种斜块联动钢筋剥肋倒角机构，包括刀架11，刀架前后由剥肋导向键9与前端盖13和后端盖17连接，刀架内装有刀体，刀体上固定有刀片，刀片由螺栓安装于刀体的刀片安装槽内，每个刀体上有两个刀片安装槽，刀架上还安装有由调整环2、调整滑块6、带槽滑块7、调节螺钉3、拉环1构成的钢筋通过空隙调整结构。