[实用新型]钢筋剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋剪切机。 

背景技术

目前，钢筋剪切主要是靠人工操作单机进行或单机配合简易托架完成。钢筋的上料、剪切、收集过程中存在人工劳动强度大、效率低、噪音大等缺陷，且钢筋的剪切长度难于控制，尺寸不精确、成材率低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋剪切机，要解决现有钢筋剪切机无法连续生产，加工效率低，人工操作强度大的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

这种钢筋剪切机，包括切刀驱动主机、切刀和刀架，所述切刀驱动主机与设于切刀驱动主机进料端的喂料站、切刀驱动主机出料端的成品测量机构连接成生产线，在喂料站的两侧设有阶梯式储料站，在成品测量机构的两侧设有钢筋分配车；切刀驱动主机旁侧有操作台；

所述喂料站连接于两侧的阶梯式储料站的阶梯形架体之间，喂料站上有输送辊子，阶梯形架体按钢筋规格不同，每级阶梯构成一个钢筋存储仓位，最底层的阶梯上连接有由翻料板气缸控制的翻料板，其它层的阶梯上连接有弯钩形分料臂，分料臂的弯弧部分与上层阶梯前端滑动连接，并经下层阶梯上的钢筋上方滑动至下层阶梯前端，分料臂的直杆部分挂于阶梯后侧，直杆底部连接有限位卡板，直杆底部由连接在阶梯式储料站架体上的分料臂气缸驱动； 

所述成品测量机构主要由支撑架体、翻料臂、定尺挡板构成；翻料臂安装在支撑架体上，为节梯形架体结构，翻料臂一侧与固定在支撑架体上的翻料臂气缸连接，定尺挡板每隔半米设置一个，与翻料臂的架体横梁间隔设置，每个定尺挡板均与单独的气缸连接；

所述钢筋分配车按钢筋规格的不同设有相应的输送槽。  

所述切刀驱动主机为液压式切刀驱动主机或机械式切刀驱动主机，液压式切刀驱动主机顶部有液压缸，液压站位于切刀驱动主机的旁侧，上部切刀由液压缸驱动，下部切刀两侧由调整螺钉与刀架固定，液压缸一侧设有行程检测开关。

所述喂料站为整体升降式结构。 

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果： 

本实用新型在喂料站两侧设置有阶梯式原料储料站，具有自动落料的功能，弯钩形的分料臂对置于阶梯上的钢筋具有保护作用，喂料站整体升降可以保护切断切刀驱动主机。成品测量机构的定尺方式为成品测量辊道上等间距定尺，非整数倍尺寸的棒材剪切由移动切刀驱动主机定位实现，切刀驱动主机移动方式为液压缸移动或电机带动丝杠方式完成。定尺挡板分别由汽缸通过机械传动完成，并带有翻料装置，将加工好的钢筋翻入钢筋分配车中。移动式钢筋收集分配输送车设有多道收集槽，可在切刀驱动主机架下面（成品测量辊道下方）自由穿过、横向移动，可与切刀驱动主机联动或独立控制。

本实用新型集原料的存储、输送、测量、定尺切断、成品收集、成品分配和成品输送为一体，实现棒材剪切连续生产加工。具有生产效率高、加工精度准确、减轻人的工作强度、文明施工的优点。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1中的A-A剖面的结构示意图；

图3是图1中的B-B剖面的结构示意图；

图4是图1中C向的结构示意图。

图中：1-阶梯式储料站；2-喂料站；3-切刀驱动主机；4-操作台；5-钢筋分配车；6-成品测量机构；7-液压站；8-钢筋；9-分料臂；10-翻料板；11-输送辊子；12-分料臂气缸；13-翻料板气缸；14-翻料臂；15-翻料臂气缸；16-液压缸；17-检测开关；18-切刀；19-定尺挡板；20-调整螺钉、21-阶梯形架体、22-支撑架体、23-刀架。 

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种钢筋剪切机，包括切刀驱动主机3、切刀18和刀架23，所述切刀驱动主机3与设于切刀驱动主机进料端的喂料站2、切刀驱动主机出料端的成品测量机构6连接成生产线，在喂料站2的两侧设有阶梯式储料站1，在成品测量机构的两侧设有钢筋分配车5；切刀驱动主机旁侧有操作台4。