[实用新型]钢筋弯弧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯弧加工设备。

背景技术

目前钢筋弯弧多数为人工控制或通过专制模具完成，现有技术的主要不足之处在于：

1、模具式挤压方式：每种模具有局限性，只能针对一种圆弧半径，不适应多品种弧形钢筋的需求，生产效率低。

2、纯人工加工方式：弧形钢筋的加工质量很难保证，对于大直径的钢筋更是很难加工，生产效率极低。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种钢筋弯弧机，可自动弯弧成型，能够适用于不同规格钢筋，并提高加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮和一个压紧轮，压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋的通过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。

所述压紧机构为机械式压紧机构，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨分别由螺钉固定于机架内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的丝杠固定板垂直连接，丝杠的丝杆后部连接有手轮，丝杆外部套有轴套，轴套与丝杠固定板垂直连接，丝杆前部由导块滑动连接于两导轨之间，丝杠前部固定有调整块，调整块与压紧轮的支撑轴垂直连接。

所述压紧机构为液压式压紧机构，该机构主要由液压缸、液压缸固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨分别由螺钉固定于机架内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的液压缸固定板垂直连接，液压缸的油缸与液压缸固定板垂直连接，液压缸的顶杆前部由导块滑动连接于两导轨之间，顶杆前部固定有调整块，调整块顶面与压紧轮的支撑轴垂直连接。

所述调整块的底面与导块固定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

钢筋通过牵引电机带动牵引轮正反转进行移动，通过压紧轮的压紧变形量控制钢筋的弯曲弧度。压紧轮的调整机构有两种，一种机械式、一种液压式，两种方式均可采用。本实用新型具有以下几点优点：

1、钢筋牵引轮可正、反转，方便使用、输送。

2、设备的适应性强，钢筋加工半径范围大，可针对不同的钢筋规格要求，调整压紧轮与牵引轮的间距进行钢筋加工。

3、加工的弧形钢筋质量高，误差小，合格率高。

4、钢筋加工的劳动强度降低，生产效率提高。

5、设备的启、停可由脚踏开关控制，方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是带有机械式压紧机构的弯弧机结构示意图。

图2是带有液压式压紧机构的弯弧机结构示意图。

图3是机械式压紧机构的结构示意图。

图4是机械式压紧机构与压紧轮连接处的剖面结构示意图。

图5是液压式压紧机构的结构示意图。

图6是液压式压紧机构与压紧轮连接处的剖面结构示意图。

附图说明：1-机架，2-牵引轮，3-压紧轮，3.1-压紧轮的支撑轴，3.2-轴承，3.3-轴承盖，4-钢筋；

5-机械式压紧机构，5.1-导轨，5.2-丝杠固定板，5.3-调整块，5.4-导块，5.5-螺钉，5.6-丝杆，5.7-轴套，5.8-手轮；

6-液压式压紧机构，6.1-导轨，6.2-液压缸固定板，6.3-调整块，6.4-导块，6.5-螺钉，6.6-顶杆，6.7-油缸。

具体实施方式

实施例一，参见图１、图3、图4所示，这种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮2和一个压紧轮3，压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋4的通过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴3.1处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。

所述压紧机构为机械式压紧机构5，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨5.1分别由螺钉5.5固定于机架1内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的丝杠固定板5.2垂直连接，丝杠的丝杆5.6后部连接有手轮5.8，丝杆外部套有轴套5.7，轴套与丝杠固定板5.2垂直连接，丝杆前部由导块5.4滑动连接于两导轨之间，丝杠前部固定有调整块5.3，调整块的顶面与压紧轮的支撑轴3.1垂直连接。调整块的底面与导块固定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。

这种带有机械式压紧机构的弯弧机的工作过程是，