[实用新型]用于煤层气压缩机的燃气发动机的烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型一般性地涉及煤层气工业中的节能技术，具体地涉及用于煤层气压缩机的燃气发动机的烟气余热回收装置。

背景技术

目前国内煤层气地面建设正处于先导性开发试验阶段，煤层气具有低渗、低压、低产的特点。煤层气井平均单井产气量为2000m³/d，远低于天然气井产量。由于产量低、压力低，煤层气田的开发与建设投资高，能耗高。多数煤层气田地处山区等自然环境较恶劣的地区，外供电条件不好，煤层气压缩机等需要采用燃气发动机驱动。然而，用于驱动煤层气压缩机的燃气发动机的高温位烟气余热通常都没有被利用，而是被直接排放，这造成了较大的能源浪费。

本领域现有技术中回收此类余热的方式目前都是在烟道上直接安装烟气换热器，利用余热冬季采暖。但是，这种余热回收方式在夏季余热无处利用时就必须将烟道上的换热器拆除，工作量大，管理操作非常不方便。

目前在现有技术中还没有专门适用于煤层气田特点的成熟的用于此类烟气余热回收的设备。

实用新型内容

因此，针对现有技术中的不足，有必要研究一种适应煤层气田开发特点，可应用于煤层气集气增压站或处理站燃气驱压缩机的烟气余热回收装置来解决上述问题，并且要保证在回收热能的同时投资要少，操作上要简单便捷，不但能够满足节能降耗的要求，而且能够最大限度地提高工程的总体经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于煤层气压缩机的燃气发动机的烟气余热回收装置，其包括：

烟气路径切换装置，所述烟气路径切换装置包括：带有烟气入口、第一烟气出口和第二烟气出口的烟气分流装置；设置在第一烟气出口处控制其通闭的第一通闭装置；和设置在第二烟气出口处控制其通闭的第二通闭装置；

第一烟气排放通路，其与所述第一烟气出口在所述第一通闭装置的控制下连通或阻断；以及

第二烟气排放通路，其与所述第二烟气出口在所述第二通闭装置的控制下连通或阻断，而且在所第二烟气排放通路中设置有烟气换热器。

优选地，所述第一烟气排放通路中设置有烟气排放消音器。

优选地，所述第一通闭装置和所述第二通闭装置分别是以下构件之一：盲板、支撑环、以及具有盲板部分和支撑环部分的8字盲板。

优选地，所述第一通闭装置是盲板和支撑环中的一种，而所述第二通闭装置是盲板和支撑环中的另一种。

优选地，所述第一通闭装置和所述第二通闭装置都是具有盲板部分和支撑环部分的8字盲板。进一步优选地，所述第一通闭装置的盲板部分设置在所述第一烟气出口上，而所述第二通闭装置的支撑环部分设置在所述第二烟气出口上；或者所述第一通闭装置的支撑环部分设置在所述第一烟气出口上，而所述第二通闭装置的盲板部分设置在所述第二烟气出口上。

优选地，所述第一通闭装置通过螺栓安装在所述第一烟气出口与所述第一烟气排放通路之间；而且所述第二通闭装置通过螺栓安装在所述第二烟气出口与所述第二烟气排放通路之间。

优选地，所述烟气分流装置是三通管。

优选地，所述换热器中的换热介质是水。。

本实用新型通过设置两条烟气排放通路以及适当的烟气路径切换装置，使得本实用新型的烟气余热回收装置不但便于切换，而且设备体积小，造价低；使用简单，可操作性强、可靠性高。在一个具体应用中，本实用新型每年可以节省燃料气196512Nm³。以市场价1.5元/Nm³，每年仅燃气一项就可节约开支近30万元。节能效果好，

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的烟气余热回收装置的原理性示意图。

图2是根据本实用新型一个具体实施例的烟气余热回收装置的示意图。

图3是可在本实用新型中用作通闭装置的盲板的示意图。

图4是可在本实用新型中用作通闭装置的支撑环的示意图。

图5是可在本实用新型中用作通闭装置的8字盲板的示意图。

图6是8字盲板与两个连接法兰装配后的示意图。

具体实施方式