[实用新型]成型模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模座，特别是成型机。

背景技术

市面销售的产品举凡包装盒、蛋盒、糕饼盒及囍饼盒等都是成型机可加工的范围，所以成型机可谓广泛被业界所运用；而如图1所示，一般成型机1的本体通常配置有一成型框10，而成型框10的上方设有一压框20，并在成型框10的内部设有供模具2放置的冷却板30。

但是，现有技术的成型机在组装结构上，将产生以下缺点，并配合附图说明于后：

其一，请参阅图1-2所示，该成型框10的侧板11上可配合模具2的宽度而增设条板13，而该条板13利用其前后端的凸缘131，迭置于侧条板12内侧所预留的缺槽121上，并通过螺丝由侧条板12的外侧向内锁定；虽然通过此结构，可快速组装条板13并兼具调整的功效，但由于条板13与侧条板12的结合仅为靠接的状态，所以在移动时恐有翻翘脱离的状况，进而产生机件掉落毁损以及操作人员安全上的疑虑。

其二，请参阅图3-4所示，该压框20前后侧的两端都预设有一缺槽21，缺槽21可供该调整框22的凸缘221迭置及移动，并在调整框22前后端的外侧，都设有一支撑块23，该支撑块23也有一凸缘231迭置于压框20的缺槽21上，再透过螺丝分别锁定压框20与调整框22及支撑块23的定位，以及调整框22与支撑块23间的锁固关系；然而，此种结构设计虽可增强调整框22的稳定性，以及适用于调整框22位置的变动及锁定，但其构件组成较为复杂，且欲移动或定位调整框22时，需同时松解或拴紧调整框22与支撑块23的螺丝，实在不符合便利性的要求，应设法加以改善。

其三，该压框20的调整框22与成型框10的条板13依靠前后端的螺丝提供锁固与垂直定位，但由于螺丝承受撞击应力属线性形态，故经长期的成型作业后，其上下动作的压抵撞击力将导致该锁固的螺丝较易断裂，所以耐久性较差，且该锁固的定位孔也容易产生扩大变形的情况，进而造成挟持塑料的平面产生高低落差状况，据以影响塑料成型的质量。

其四，请参阅图5-6所示，该冷却板30与两侧冷却条板31的结合是透过横向设置的螺孔301与穿孔311，通过螺栓32由外向内锁固的；另外，该冷却板30直接装设于金属材质的冷却板底座34上，而其两侧冷却条板31与冷却板底座34间则设有一橡胶垫33；所以，该冷却板30的散热可透过下方冷却板底座34的传导，而达到更快速的降温效果，然而，两侧的冷却条板31由于橡胶垫33的阻隔，故无法直接向下导热，必须将其热能传导至中央的冷却板30而产生辅助散热的效果，如此一来，就无法达到最佳且快速的散热效率，实在有待解决改善。

其五，该成型框10的侧板11与条板13间的宽度若欲改变时，需调整侧板11与条板13间冷却条板31设置的数量，然而该冷却条板31与侧板11及条板13的结合是透过数个螺栓由内向外锁固的，所以在增减该冷却条板31的操作上，需在两端由两人同时扶持作业，方可将上述构件一并锁定，如此不仅增加其操作的麻烦性，也产生拖延工时及浪费人力的缺点。

其六，请参阅图7所示，当成型机1进行塑料3的成型作业时，该冷却板底座34将向上推升，而压框20的调整框22则向下动作，并与条板13的上端共同夹持塑料3，进而使吸料处呈现密封的状态；但是，冷却条板31与条板13间所剩余的缝隙，将使塑料3在真空成型的过程中，产生一边缘的凸块，如此将产生不良的塑料成品并造成裁切上的困扰，应一并设法解决改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有快速调整及散热功效的成型模座。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种成型模座，包括装配在成型机底板上的一成型框，所述成型框的上方设有一压框，并在所述成型框的内部设有冷却板；所述压框前后侧的两端设有数个第一定位孔，在所述压框相对所述第一定位孔的内面处，挖设有一第一长型槽，在所述压框内部的调整框的前后端挖设有一第一凹槽，并在所述第一凹槽中装置有一长滑块，所述调整框通过所述长滑块与所述第一长型槽卡接；所述成型框的前后侧条板的两端设有数个第二定位孔，在所述前后侧条板的内面相对于所述第二定位孔处挖设有一第二长型槽，在所述成型框内部的条板的前后端挖设有一第二凹槽，并在所述第二凹槽中装置有一滑块，所述条板通过所述滑块与所述第二长型槽卡接；所述条板上设有数个横向穿孔，所述穿孔对应于所述成型框的侧板上的螺孔，并透过螺栓柱由所述条板的内侧向所述侧板锁固；所述冷却板与其两侧的冷却条板透过螺栓穿透设置在所述冷却板与所述冷却条板上的容置孔直接锁固于冷却板底座上，并在所述冷却条板的底部预设有数个U型槽。