[实用新型]利用低萘洗油生产甲基萘的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产甲基萘的装置，尤其是一种用低萘洗油生产甲基萘的装置，属煤化工焦油加工技术领域。

技术背景

在用焦油加工装置生产工业萘产品的过程中，伴随有低萘洗油副产品。现有技术对低萘洗油的利用主要是：将低萘洗油先经过粗蒸馏分离出萘油，再经过精蒸馏得到合格的低萘洗油，以向焦炉煤气净化装置提供洗苯用的洗油。这样的处理，无疑是对资源的浪费，同时也不利于提高企业的经济效益。因为低萘洗油中含有甲基萘、二甲基萘、苊、联苯、芴、氧芴、喹啉等多种成分，尤其是具有广泛用途和经济价值的甲基萘含量较高，平均为18～20％，加之甲基萘的沸点有别于其它组分的沸点，且甲基萘只与沸点较低的少量二甲基萘形成共沸物，所以从低萘洗油中提取工业甲基萘具有理论基础和依据。因此，有必要对现有技术加以改进，以实现对低萘洗油的有效综合利用。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种用低萘洗油生产甲基萘的装置，以将低萘洗油中有用的甲基萘、萘油、中质洗油、重质洗油逐一分离出来，实现低萘洗油资源的综合利用，提高生产企业的经济效益。

本实用新型是这样一种用低萘洗油生产甲基萘的装置，包括分别与初蒸釜进料口、出料口相连的原料槽和蒸馏塔，分别与蒸馏塔出料口和产品槽进料口相连的冷却器，其特征在于初蒸釜另一出料口与冷却器进料口相连，冷却器出料口分别与萘油加热套管、甲基萘槽、二甲基萘馏分槽、中质洗油槽、重质油槽相连。以便将蒸馏塔出来的不同蒸馏物经冷却器冷却后，分别送入对应的产品槽中，从而逐一获得萘油、甲基萘、二甲基萘、中质洗油产品，最后将蒸馏过的初蒸釜内的剩余物经冷却器冷却后，送入重质油槽，获得重质油产品。

所述蒸馏塔顶部冷凝器出口管道上设有与蒸汽管连通的蒸汽入口，以对冷凝后的蒸馏物进行补充加热，方便输送。

所述蒸馏塔侧部蒸馏物出口管道上设有与蒸汽管连通的蒸汽入口，以对蒸馏物进行补充加热，方便输送。

所述冷却器出口管道上的萘油加热套管上设有与蒸汽管连通的蒸汽入口，以对内管的萘油进行补充加热，方便输送。

所述甲基萘槽与二甲基萘馏分槽上设有与惰性气体输送管连通的入口，以向槽内提供保护性气体如氮气等，防止甲基萘、二甲基萘因被氧化而变质。

所述初蒸釜上设有放散阀，以确保蒸馏生产操作的安全。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案后，仅用一套蒸馏装置，即可将低萘洗油中的有用成份萘油、甲基萘、二甲基萘、中质洗油、重质油分别提取出来，不仅结构简单，操作方便，最大限度地综合利用了低萘洗油这一工业副产品，而且还为提高生产企业的经济效益开辟了一条新路。实为一理想的用低萘洗油生产工业甲基萘的工业化生产装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的用低萘洗油生产甲基萘的装置，包括通过管道2与蒸馏塔15顶部冷凝器4出料口相连的洗净塔1，用于洗涤蒸馏物，在管道2上设有与蒸汽管3连通的蒸汽入口，以对冷凝后的蒸馏物进行补充加热，方便输送；通过管道6与蒸馏塔15侧部出料口相连的冷却器8，以向冷却器输送不同的蒸馏物，在管道6上设有与蒸汽管5连通的蒸汽入口，以对不同的蒸馏物进行补充加热，方便输送；通过管道16与蒸馏塔15底部进、出料口相连的初蒸釜18，以向蒸馏塔15送入初蒸后的原料，同时将蒸馏塔15底流返回初蒸釜18内，初蒸釜18进料口通过管道13及泵25与原料槽19相连，初蒸釜18底部设有煤气加热炉膛17，以将原料送入初蒸釜18内加热蒸发，初蒸釜18底部出料口通过管道7及泵25与冷却器8进料口相连，冷却器8出料口通过管道与重质油槽20相连，以将蒸发完的剩余物料经泵25泵入冷却器8中，冷却后送入重质油产品槽20中，获得重质油产品，初蒸釜18顶部设有放散阀14；冷却器8出料口与萘油加热套管10相连，以便将蒸发出来的温度为195～220℃萘油通过冷却器8冷却后，经萘油加热套管10送出，在萘油加热套管10上设有与蒸汽管9连通的蒸汽入口，以对内管的萘油进行补充加热，方便萘油的输送，以获得萘油产品；冷却器8出料口通过计量槽11及管道分别与甲基萘槽24、二甲基萘馏分槽23相连，以便将蒸发出来的甲基萘含量大于60％的温度为223～225℃的甲基萘产品、以及温度为225～230℃的二甲基萘馏分产品，依次通过冷却器8冷却后，经计量槽11及管道分别送甲基萘槽24、二甲基萘馏分槽23，同时通过槽上的氮气输送管22向槽内输送氮气，保护甲基萘产品、二甲基萘馏分不变质，从而分别获得合格的工业甲基萘产品、二甲基萘馏分；冷却器8出料口通过计量槽12及管道与中质洗油槽21相连，以将蒸发出来的甲基萘含量在30～60％的蒸馏物和二甲基萘馏分经计量槽12及管道送入中质洗油槽21中，从而获得中质洗油产品，如图1。