[实用新型]基于PLC控制器的多功能等离子弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子弧焊机，特别涉及一种基于PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器的多功能等离子弧焊机。

背景技术

等离子弧焊接方法是利用特殊结构的焊炬将电弧压缩成圆柱形，使它具有电弧能量集中、电弧温度和穿透力强等特点。在不开坡口，不需加填充丝和不需要在焊缝背面加衬垫的条件下，一次可焊接8毫米以下厚度的板材，并能双面成型。而钨极氩弧焊接方法的形成比等离子弧焊接方法要简单和方便，电弧为自由电弧，成锥形，电弧的能量不太集中，温度也较低，它一次只能焊透3毫米以下厚度的薄板，但它的焊炬结构较简单，操作也较方便。另外，还可用手工钨极氩弧焊接方法作手工操作焊接。

但是，这三种焊接方法所用焊接设备，以往都是以单独的形式出现，如果要焊接不同厚度的板材，则需要订购不同类型的焊机；如果遇到形状不规则的焊缝，自动焊无法操作，还需另选手工焊机来完成，这在焊接场合是常有的事。有的厂家偶有相互转用的设备，但控制使用了传统的模拟电路，电路复杂，质量问题较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于PLC控制器的多功能等离子弧焊机，其方便设备的检修与维护，在很大程度上提高了设备的性能，提高了设备运行的可靠性。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种基于PLC控制器的多功能等离子弧焊机，其包括焊接电源、控制柜、操作箱、焊枪、电磁气阀、水流检测器、水源、气源，水源通过水流检测器与控制柜连接，气源通过电磁气阀与控制柜连接，控制柜还与焊接电源、操作箱、焊枪连接。

优选地，所述操作箱包括相互连接的操作面板和电机驱动板。

优选地，所述控制柜包括电流控制板、PLC控制器，电流控制板和PLC控制器连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将三种焊接方法置于一台设备中，且使用PLC控制器进行控制，不同的焊接方法仅改换一把焊炬即可完成，从而实现一机多用的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

现有技术中的焊机都是以单一功能出现的，不能相互通用，这就限制了设备的使用范围。但这三种焊接方法(即等离子弧焊接方法、自动钨极氩弧焊接方法和手工钨极氩弧焊接方法)有其共同的特点：首先，这三种焊接方法所用的焊接电源都要求是具有陡降外特性曲线的整流式电源——逆变式或晶闸管式都可以；其次，都需要氩气作保护气，因而都需要有提前送气和滞后关气的功能，并需有气体流量可调节及显示功能；再其次是焊炬都需有循环水冷却装置；还有它们必需有非接触式的引弧装置。它们三者之间也有一些差别，例如等离子弧焊接方法需要先引弧，再进行转弧方能建立正常的等离子弧，而氩弧焊接方法直接引燃电弧，而手工氩弧焊接方法更省略了焊枪行走机构和填充丝装置，操作更为简单。这些动作程序上的差别通过控制系统中的可编程序控制器的可编程序，很方便的解决了，而且控制系统也因此大为简化，更提高了系统运行的可靠性。而焊炬结构的不一样，则通过不同的接口来进行连接。这样，三种焊接方法就很方便的集于一台设备中。对于焊接使用单位来说，焊接不同厚度的材料是常有的事，而本实用新型的焊接设备就为此提供了方便并扩大了设备的适用范围。

如图1所示，本实用新型基于PLC控制器的多功能等离子弧焊机采用分立式结构且包括焊接电源、控制柜、操作箱、焊枪、电磁气阀、水流检测器、水源、气源，水源通过水流检测器与控制柜连接，气源通过电磁气阀与控制柜连接，控制柜还与焊接电源、操作箱、焊枪连接。焊机电源包括相互连接的三相可控硅整流桥和变压器，焊机电源可以提供20至315安培连续可调的电流。控制柜包括电流控制板、PLC控制器，电流控制板和PLC控制器连接。操作箱包括相互连接的操作面板和电机驱动板。

其中，接入控制柜的焊接电源的正端经外附分流器接入电流表用以检测焊机的焊接电流，然后接入主接触器，主接触器的一端用以连接氩弧焊接的工件端，另一端用以连接等离子焊接的工件端。主接触器的控制由电流控制板和PLC控制器联合控制。接入控制柜的电源的负端经高频引弧线圈接入焊枪的钨极棒，与接上电源正端的工件形成主焊接回路。电流控制板负责控制气体的衰减和电流的衰减。在气源方面，等离子弧焊接时采用两个独立的气瓶供气，一瓶用作基本离子气，一瓶用作保护气，在气瓶的出口处分别安装有气体减压阀，用以保证焊接时气流的稳定，不至影响焊缝的成形。