[实用新型]一种模块化可转位刀片式铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是铣削加工设备。

背景技术

现有的国内大直径铣削设备的刀具大量使用无锁紧螺钉孔结构的刀片，比如砌块压紧刀具，这种设备的刀片定位精度低，高速切削稳定性差，效率低下。在表面质量要求较高的情况下，还需要进行后续的磨加工，增加了成本。以铣削零件尺寸3m×5m为例，使用传统的砌块压紧刀具的国产龙门式加工中心，加工时间需要5小时，还需要外协磨加工4个小时，总工时达到9小时。

国外的精加工设备上，有些使用锁紧螺钉孔的刀具，但是这类刀具无法排除刀片制造误差，且其针对精加工设计，不能承受大切削力，无法照搬到大型设备上推广。

发明内容

本实用新型的目的是发明一种切削加工效率高、加工表面质量好的模块化铣刀，提高刀具利用率，降低刀具库存。并且能够达到极高的加工表面粗糙度。

本实用新型结构是这样的，刀具本体与机床主轴单元的动力连接，模块化刀座通过刀具本体上的自锁斜面和加强斜砌与刀具本体连接，刀片固定安装在模块化刀座上。所述模块化刀座上，还设有锁紧螺钉，用来将模块化刀座与刀具本体固定连接；穿过模块化刀座、连接在刀具本体上还有微调螺钉。微调螺钉旋入刀具本体有部分为锥形，且预置有偏量。微调螺钉的锥面定位效果，当旋紧微调螺钉，会使模块化刀座产生相应的轴向补偿。松开时，由于螺纹间隙作用，转而使用刀座轴向定位。

微调螺钉的预置偏量优选为0.3mm。

模块化刀座在刀具本体上，围绕圆周，设置多个，刀具本体可以旋转，每个模块化刀座都能单独工作。

本实用新型，模块化刀座能够根据不同的加工要求，可旋转工位，灵活互换各种刀具，且单个刀座损坏后可以替换，延长了刀具使用寿命、降低了使用成本。并且本实用新型含有微调结构，能够排除刀片的制造误差，提高加工精度，加工效率能提高1倍以上，配合修光刃刀片，能得到极高的表面粗糙度：Ra0.8～0.6。

附图说明

图1，本实用新型结构图。

图2，图1的右视图。

图3，图1的A部放大图。

图4，本实用新型的模块化刀座轴向调节图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型圆盘形刀具本体1连接机床主轴单元的动力，固定有刀片3的模块化刀座2固定连接在刀具本体1的圆周上，设置多组。具体固定结构如图3所示，模块化刀座2通过锁紧螺钉4固定至刀具本体1上，并且还有自锁斜面5、锁紧斜砌6加强刀座2与刀具本体1的连接强度。

模块化刀座2头部固定刀片3，尾部有一凸起21，该凸起21对应嵌入刀具本体1的一个槽11内，凸起21与槽11的接触面为刀片尾部的平面。

模块化刀座2上垂直于刀具本体1开有螺孔，对应的刀具本体1上设有螺纹孔，微调螺钉7穿过模块化刀座2旋入刀具本体1的螺纹孔内，该螺纹孔上部为锥形。该微调螺钉7预置轴向调节偏量，本实施例设置0.03mm。

如图4所示，在微调螺钉7未旋紧的时候，微调螺钉7与刀具本体1的锥面有一定的间隙，此时模块化刀座2的定位以其尾部的凸起21与刀具本体1的槽11的接触平面为标准。当旋紧微调螺钉7的时候，上述的间隙不存在，模块化刀座2轴向移动一定的预置偏量，即0.03mm，此时也就放弃了上述接触平面的定位。