[实用新型]一种醋酸乙烯反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于醋酸乙烯生产的反应器，尤其涉及一种采用乙炔法固定床气相醋酸乙烯反应器。

背景技术

乙炔法生产醋酸乙烯是以负载醋酸锌的活性炭为催化剂，乙炔和醋酸为原料，经预热到一定温度后进入反应器中进行气固反应，反应温度控制160～220℃，反应压力在20～40KPa(G)，醋酸转化率在30～80％，未反应的乙炔经冷却、洗涤、分离除去杂质后循环使用。该反应是放热反应，反应放出的热量由反应产物气流和撤热介质带走。随着科学技术的不断进步和使用活性更高的催化剂，该反应器的一些缺点逐渐暴露出来，主要表现在生产能力较小、反应产物质量下降等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产量高的醋酸乙烯反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种醋酸乙烯反应器，包括进气管，壳体，反应列管，其特征是：所述壳体为圆筒。

为了满足原料气充分分散所需的停留时间，所述反应器壳体的上部封堵端为椭圆形的上封头。

为进一步提高气体在反应器中分布的均匀性，所述上封头上还设置有与所述反应器壳体相连通的气体分布器，所述气体分布器的另一端与所述进气管相连通。

为进一步提高气体在反应器中分布的均匀性，所述气体分布器设置在所述上封头的顶部中央；所述进气管设置所述气体分布器的正上方。

为进一步提高气体在反应器中分布的均匀性，所述气体分布器为锥形气体分布器。

上述锥形气体分布器包括若干锥套，所述锥套层数越多，可使气体的分布更均匀，但也使气体流动的阻力更大，因此为进一步提高气体在反应器中分布的均匀性并兼顾气体的流动阻力，所述气体分布器在90°的范围内设置3～5层锥套。

由于反应器壳体内的中心区域正对进气口，虽然原料气体经过气体分布器，但在此区域内的原料气体的流速仍比较大，从而可能造成催化剂床层气流短路，引起合成反应程度差别较大，为克服这一问题，所述反应器壳体内的中心区域设置有不布管区，所述不布管区的区域大小根据具体情况优化。

为了便于更换腐蚀坏的气体分布器，所述进气管与所述气体分布器之间通过法兰连接。

为了便于更换催化剂，所述上封头和所述反应器壳体之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)由于所述壳体为圆筒，因此可使反应器内的气体分布均匀；

(2)由于所述反应器壳体的上部封堵端为椭圆形的上封头，因此可以延长原料气体分散的时间，从而使原料气体分布更均匀；

(3)由于所述上封头上还设置有与所述反应器壳体相连通的气体分布器，所述气体分布器的另一端与所述进气管相连通，因此可以进一步提高气体在反应器中分布的均匀性；

(4)由于所述气体分布器设置在所述上封头的顶部中央，所述进气管设置所述气体分布器的正上方，因此可为进一步提高气体在反应器中分布的均匀性；

(5)由于所述气体分布器为锥形气体分布器，因此可进一步提高气体在反应器中分布的均匀性；

(6)由于所述气体分布器在90°的范围内设置3～5层锥套，因此可使气体在分布均匀的同时也使气体的流动性好；

(7)由于所述反应器壳体内的中心区域设置有不布管区，因此可防止原料气体在此区域短路，从而提高了产物的质量；

(8)由于所述进气管与所述气体分布器之间通过法兰连接，因此可以很方便的更换气体分布器。

总之，由于以上的结构，使得醋酸和乙炔混合气在各反应列管中分布得非常均匀，增强了撤热能力和撤热速度，保证了催化剂床层合适的温度分布，因此与现有的醋酸乙烯反应器相比，醋酸乙烯的产量和质量都得到了很大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种醋酸乙烯反应器，包括进气管1，圆筒状的壳体4，反应列管5，所述壳体4的上部为椭圆形的上封头3，所述上封头3的顶部中央还设置有与所述反应列管5相连通的锥形气体分布器2，所述锥形气体分布器2的另一端与所述进气管1相连通，所述进气管1设置所述锥形气体分布器2的正上方，二者通过通过法兰7连接；所述锥形气体分布器2在90°的范围内设置了4层锥套；所述反应器壳体4内的中心区域设置有不布管区6。

本实用新型工作时，原料气体从进气口1处经过锥形气体分布器2进入反应列管5内，在置于所述反应列管5内的催化剂的催化作用下反应生产醋酸乙烯，醋酸乙烯和未反应完全的尾气通过出气口进入后续工序处理。

本实用新型包括但不限于以上具体实施方式，只要所述反应器壳体上还增设有导热油进口，均落在本实用新型的保护范围内。