[实用新型]油茶果剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶油加工系列设备中一种剥壳机，尤其是涉及一种油茶果剥壳机。

背景技术

众所周知，油茶果由外部毛壳及油茶籽组成，油茶籽又由茶籽壳及茶仁组成。茶籽壳含油分极少，主要含木质素、纤维素、鞣质等。油茶果脱内、外壳后加工，不仅可以大大提高油的得率和质量，提高饼粕蛋白含量和饲用效价，改善饼粕适口性，而且可以提高设备利用率，降低能耗和设备磨损，减轻油的精炼负荷，简化精炼工艺，更有利于茶皂素产品的精深加工及油茶综合利用。

目前，油茶果的外部毛壳与油茶籽的剥壳、分离还没有成型设备，大多采用传统方法，即暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再取出油茶籽。虽然已存在有少量不同结构和功能的可用于油茶脱壳和壳、仁分离的设备，但这些设备大都处理量较小，且技术性能指标较差。如中国专利CN03235852.0公开了一种油茶籽脱壳分离系统，包括机架、进料斗、分离机构、出料口。进料斗安在机架上方，进料斗的下方连接进料调节插板和进料口，进料口下方与筛板相连。机壳下部有细壳出口。机架上安主轴，主轴上安辊筒，辊筒前段有螺旋筋，后段有直筋。变速机通过皮带轮、皮带分别带动风机、主轴和辊筒。筛板另一侧的下方有出料口、净仁出口。风机通过风管接旋风分离器。净仁出口通过吸风口接旋风分离器，旋风分离器下有粗壳出口、闭风器。其不足之处是由于其推进部分及剥壳部分结构不合理，只适用于油茶籽脱壳分离，不适用油茶果脱壳分离；且结构复杂，脱壳分离系统效果有待确认。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油茶果剥壳机，解决油茶果外部毛壳与油茶籽分离问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油茶果剥壳机，它包括机架、机架上由电机驱动并通过轴承设置的主轴，主轴上设置内笼；在机架上还设置与内笼同轴心的固定外笼，外笼一端进口设置进料斗；其特征在于：所述的外笼、内笼均由一圈螺纹钢条焊成，相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离后碎果外径；所述的内笼外壁设置导料外叶片，内笼内壁设置导料内叶片。

为了快速、连续推进油茶果，所述的内笼外壁设置导料外叶片是连续的螺旋叶片，内笼内壁设置导料内叶片是连续的螺旋叶片。

为了提高剥壳、分离效率，根据油茶果大小可调整内、外笼间隙。所述的同轴心的外笼、内笼均是进口端为大头的锥形笼，且内、外笼的锥角差2-4°，进口端内、外笼间隙取值60-70mm，出口端内、外笼间隙取值15-20mm。

为了减少设备成本，所述的机架上由电机驱动的主轴，是普通电机通过减速器、一对传动齿轮再驱动主轴。

为了方便收集分离后碎果料，在所述的机架一侧还可设置出料挡板。进一步的在所述的机架底部还设置方便移动的万向轮。

本实用新型工作原理是，电动机的动力经减速器、齿轮驱动主轴，从而转动内笼，油茶果经料斗进入内、外笼间隙，沿内笼导料外叶片向前推进，通过内、外笼螺纹钢条相对运动搓挤而碎果。挤入内笼的油茶籽通过内笼导料内叶片向前推进从出口掉出，挤出外笼的油茶籽直接掉出。

本实用新型的有益效果：由于采用适用油茶果的内、外螺纹钢条笼结构及合理的连续的螺旋叶片推进机构，加上根据油茶果大小可调整内、外笼间隙的技术措施。本实用新型具有剥壳、分离效率高、结构简单合理，使用方便的特点。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为油茶果剥壳机构造剖视图。

图2为图1中的油茶果剥壳机内、外笼横向剖视图。

图中：1.机架、2.电机、3.主轴、4.内笼、5.外笼、6.进料斗、7.外叶片、8.内叶片、9.轴承、10.传动齿轮、11.减速器、12.万向轮、13.油茶果。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种油茶果剥壳机，它包括机架1、机架1上由电机2驱动并通过轴承9设置的主轴3，主轴3上设置内笼4；在机架1上还设置与内笼4同轴心的固定外笼5，外笼5一端进口设置进料斗6。所述的外笼5、内笼4均由一圈螺纹钢条焊成，相邻螺纹钢条间隙大于油茶果剥壳分离后碎果外径；所述的内笼4外壁设置导料外叶片7，内笼4内壁设置导料内叶片8。

实施例2，为了快速、连续推进油茶果，所述的内笼4外壁设置导料外叶片7是连续的螺旋叶片，内笼4内壁设置导料内叶片8是连续的螺旋叶片。其余同实施例1。