[实用新型]煤矿自动关闭防爆门

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆门，具体为一种煤矿自动关闭防爆门。 

背景技术

防爆门是煤矿风井安装在风井井口的特殊设施，当煤矿井下发生爆炸时，受高压气浪的冲击作用自动打开，以保护主通风机免受损坏；现有的风井防爆门主要有两扇门体，门体上均安装有配重设施，当风井因故障停止运转时，配重设置可自动开启防爆门，实现自然通风，然而，当煤矿井下一个风井发生爆炸时，防爆门受到高压气浪的冲击自动打开，虽然该风井风机未停止工作，但由于井筒内的负压消失，在风流停滞的情况下，难以将高浓度的有害气体排走，严重危害人体的健康；对于多风井通风的矿井，该风井将变成进风井，风井内因爆炸产生的有害气体进入其它风井，危害其它风井内人体的健康。 

发明内容

本实用新型为了解决现有煤矿风井井筒防爆门受冲击打开后危害风井内人体健康的问题，提供了一种煤矿自动关闭防爆门。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的：煤矿自动关闭防爆门，包括设在井筒顶部的左、右门扇，左、右门扇四周套有竖直固定在井筒顶部的钢套，钢套左右两侧外壁均固定有支撑架，支撑架上铰接有气缸且与气缸缸体前部铰接，钢套左右两侧均开有通孔且通孔内穿有缸体的活塞杆，左、右门扇上均连接有拉绳，拉绳的另一端绕过与其对应的钢套一侧顶部连接气缸缸体尾部且气缸缸体尾部向上倾斜，气缸尾部吊挂有配重块。当煤矿风井发生爆炸产生的高压 气浪作用在防爆门上时，将两门扇打开，门扇逐渐打开的过程中接触活塞杆并进行挤压，这时气缸内的空气不断压缩降低门扇打开的速度直至门扇停止打开，在此过程中，随着门扇的打开气缸的尾部受自身重力和活塞杆的推力沿铰接处向下运动，使气缸和与其相对应的门扇面之间夹角控制在近似垂直的角度，防止气缸受门扇的高速撞击发生损坏的现象，然后在气缸缸体内压缩空气的推力和门扇自重的作用下，门扇自动闭合，恢复煤矿风井的全负压系统，并将爆炸后有害气体的浓度降到安全值，避免了煤矿风井防爆门受冲击打开后对其它风井产生爆炸事故的问题。 

支撑架上铰接的气缸是由沿前后方向分布的若干气缸组成的，进一步的增加爆炸门打开的阻力。 

气缸缸体内底面设有缓冲弹簧，当活塞杆受门扇的作用不断压缩气缸内空气至活塞压缩缸体内弹簧时，活塞杆同时受到气缸缸体内压缩空气的推力和缓冲弹簧的作用力推动门扇，从而阻止门扇继续打开造成损坏门扇的问题。 

钢套左右两侧内壁设有橡胶层，当防爆门受高压气浪作用打开过程中，克服气缸产生的阻力碰撞钢套左右侧壁时，橡胶层起到缓冲作用，避免防爆门和钢套的损坏。 

配重块下方均设有液压千斤顶，当需要对煤矿风井进行反风时，通过液压机构驱动液压千斤顶升起，从而将配重块托起，这时防爆门上配重块的拉力消失，防爆门的重力可确保风井反风时防爆门处于闭合状态。 

本实用新型通过合理的设计实现了煤矿风井井筒防爆门的自动闭合功能，克服了防爆门因风井爆炸打开后对其它风井产生爆炸事故的问题，适用于煤矿的竖井和斜井上，具有结构简单、成本低等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的俯视示意图。 

图中：1-门扇，2-井筒，3-钢套，4-支撑架，5-气缸，6-通孔，7-活塞杆，8-拉绳，9-配重块，10-缓冲弹簧，11-橡胶层，12-液压千斤顶。 

具体实施方式

煤矿自动关闭防爆门，包括设在井筒2顶部的左、右门扇1，左、右门扇1四周套有竖直固定在井筒2顶部的钢套3，钢套3左右两侧外壁均固定有支撑架4，支撑架4上铰接有气缸5且与气缸5缸体前部铰接，钢套3左右两侧均开有通孔6且通孔6内穿有气缸5的活塞杆7，左、右门扇1上均连接有拉绳8，拉绳8的另一端绕过与其对应的钢套3一侧顶部连接气缸5缸体尾部且气缸5缸体尾部向上倾斜，气缸5尾部吊挂有配重块9。支撑架4上铰接的气缸5是由沿前后方向分布的若干气缸组成的；气缸5缸体内底面设有缓冲弹簧10；钢套3左右两侧内壁设有橡胶层11；配重块9下方均设有液压千斤顶12。具体实施过程中，气缸5缸体前部固定有连接座，连接座与支撑架4之间穿有销轴实现其铰接。