[实用新型]新型空压机异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机车用空压机变频异步电动机，具体为一种新型空压机异步电动机。

背景技术

现有机车用空压机变频异步电动机，由于受到空压机电机应用领域的限制，空压机电机的结构和工作特点有特殊的要求：即空压机的电机起动性能要能够满足频繁起动的要求，并且要求电机过载倍数大、体积小、散热好。

目前，使用中的机车用空压机变频异步电动机，普遍采用定子铁芯通过扣片轴向紧固并点焊牢固后热套于机座上，定子铁芯与机座点焊固定；定子铁芯是通过工装来定好位置后，然后对定子铁芯与机座进行焊接来固定，而不是根据机座止口定位。现有机车用空压机电机因为其电机内部结构不合理，不能满足空压机特殊的使用要求而存在着以下主要缺点：

1、定子铁芯没有定位止口，造成定子铁芯与机座之间相对位置无法准确保证，而且在电机装配过程中容易造成定子铁芯中心与转子铁芯中心不重合，从而造成电机产生电磁振动、电机噪声以及电磁噪声大等缺点，从而严重影响了电机的使用寿命。

2、根据实际操作使用电机后，发现电机内部散绕组(定子线圈)的首末三匝上绝缘部分极易老化，从而严重影响电机的使用寿命。这是因为电机工作时，逆变器供电电机的绕组，在运行时要承受由于元件开关而产生的电压突变或电压尖峰，在电机绕组内引起很大的电位梯度，作用于散绕组(定子线圈)的首末三匝，这样会使这些部位的绝缘老化加快影响电机整体寿命。

3、现有空压机电机轴承没有采用密封轴承，需要对电机定期加油脂，增 加了电机的维护成本。

4、现有空压机电机转子和转轴之间设置有挡板，即增加了电机的制作成本，又影响了对转子的准确定位。

发明内容

本实用新型为了解决现有机车用空压机变频异步电动机内部结构设计不合理，导致的空压机电机使用效果不佳以及寿命不长的问题，具体涉及电机定子铁芯定位不准确、定子线圈的首末三匝极易老化的问题，提供一种新型空压机异步电动机。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：包括机座、由定子压圈和扣片紧固的定子铁芯、定子线圈和转子，机座内表面设置有与定子铁芯相配合的止口定位台阶，用定子压圈和扣片紧固的定子铁芯的一端定位于止口定位台阶，另一端焊接于机座上；所述定子压圈外端面上均匀地开设有用于扣片紧固连接的凹槽，扣片扣入凹槽内；定子线圈首末三匝加套玻璃丝套管。电机采用密封轴承。

在机座内部设有止口定位台阶，进行定子铁芯的轴向定位，防止由于定子铁芯与转子铁芯的不对中而产生电磁震动、电磁噪声；用于紧固定子铁芯的定子压圈上开有等分的凹槽，用来与扣片联接，使得扣片紧固定子铁芯后其高度低于定子压圈端面，从而使定子铁芯与机座止口紧密配合；由于电压低，电流大，会作用于定子线圈首末三匝致使线圈绝缘层提前老化甚至匝短，所以需要对线圈首末三匝加套玻璃丝套管进行绝缘补强，避免电机在起动时变频器对线圈由于谐波电流大而导致匝短，并且有效解决了线圈极易老化的问题；同时，电机采用免维护密封轴承，可以减少电机的维护成本。

同时，可以去掉电机中铸铝转子轴上的挡板，直接使用轴肩定位，既能节 约电机设计成本，又能有效地对转子冲片进行正确定位。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型空压机异步电动机具有如下的有益效果，即：

1、通过对定子压圈上开设凹槽，使的定子铁芯中心与转子铁芯对中性好，从而减少了电机产生电磁振动、电机噪声以及电磁噪声。

2、通过对定子线圈首末三匝进行绝缘加强，有效避免了电机线圈老化和匝短。

3、本实用新型采用密封轴承，节省了电机的维护费用。

4、电机中转子直接使用轴肩定位，去掉了转子和转轴之间的挡板，节约了电机的制作成本，同时可以使转子进行准确定位。

通过对电机内部结构的改造，可以使本实用新型更能适应空压机电机特殊的使用要求，能满足空压机电机频繁起动、电机过载倍数大、体积小、散热好的要求。

附图说明

图1为本实用新型所述新型空压机异步电动机的主体结构示意图；

图2为本实用新型所述新型空压机异步电动机的定子压圈的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型所述定子压圈和扣片部分连接的结构示意图。

图中，1-机座，2-定子压圈，3-扣片，4-定子铁芯，5-定子线圈，6-凹槽。

具体实施方式