[实用新型]一种热解吸制氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制氧装置，具体是一种热解吸制氧装置。

背景技术

目前，公知的深冷制氧法虽可获得高纯度的氧气和氮、氩等附产品气体，但由于设备多、流程复杂、占地面积大等诸多缺点，限制了它的应用，此外，由于深冷制氧的冷量是由压缩至0.6MPA以上的原料空气节流或膨胀而获得，因而电耗相对较高。根据现代制氧技术的发展，深冷制氧已经不再具备技术优势。

膜分离法是利用有机聚合膜对氮气和氧气渗透性不同，在一定压力下，氧气透过聚合物膜的速度比氮、氩快，从而在低压侧富集氧气。这种方法虽然设备紧凑、简单、处理量大、不污染环境和投资费用低等优点，但由于膜易于损坏等缺点，特别是目前高效膜分离材料较缺乏等原因使得工业应用还不成熟。

变压吸附法具有一次性投资少、流程简单、操作方便、自动化程度高、能耗低、可快速便捷地获得氧且占地面积小等一系列优点，成为现代制氧的主流技术。但是它依然存在氧气产品纯度低，且产品单一、能耗高，单位成本高的缺点。

因此，现有技术制氧装置均存在电耗大，成本高等缺点。

发明内容

本实用新型提供一种热解吸制氧装置，可以大大降低制氧过程的能耗和成本。

一种热解吸制氧装置，包括解吸塔外壳及固定于解吸塔外壳下的支持脚，还包括罗茨风机，所述解吸塔外壳内设有解吸塔内胆，所述解吸塔内胆内设有大加热盘管、小加热盘管及制氧吸附剂填料室，所述大加热盘管用于接入通过生物质气化产生的余热热流体介质，所述小加热盘管用于接入冷却水，所述制氧吸附剂填料室内装有吸附剂，所述解吸塔内胆部设有滤尘空气进口，所述滤尘空气进口用于接入经过所述罗茨风机增压后生成的微压空气。

本实用新型采用罗茨风机将常压空气变成微压空气进入制氧吸附剂填料室后通过吸附剂进行吸附，由于本实用新型热解吸制氧装置是在微压环境下进行吸附，从而使得吸附剂的能耗大大降低；另外，利用生物质气化的余热热流体介质进入大加热盘管来进行解吸，不仅使得吸附剂解析时的能耗大大降低，而且充分利用了生物质气化过程中的废热，进一步降低了制氧过程中的能耗和成本。

附图说明

图1是本实用新型热解吸制氧装置的结构示意图。

图中：1-阀门，2-真空解吸抽气口，3-吸附剂粉尘过滤填料室，4-大加热盘管，6-制氧吸附剂填料室，7-保温层，8-热流体介质进口，9-冷却水进口，10-大圆盘管进口，11-小圆盘管进口，12-滤尘空气进口，13-真空表，14-吸附剂加料口封板，15-气体压力表，16-富氧空气出口，17-填料支撑孔板，18-小加热盘管，19-盘管支撑架，20-大圆盘管出口，21-小圆盘管出口，22-吸附剂出料口封板，23-解吸塔外壳，24-解吸塔内胆，25-热流体介质出口，26-冷却水出口，27-支持脚，28-空气滤清器，29-罗茨风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型热解吸制氧装置的结构示意图，所述热解吸制氧装置包括解吸塔外壳23、支持脚27，所述支持脚27固定于所述解吸塔外壳23底部，具体固定方式可以为焊接，即将所述支持脚27焊接于所述解吸塔外壳23底部。

所述解吸塔外壳23内设有解吸塔内胆24，所述解吸塔内胆24内设有大加热盘管4、小加热盘管18、盘管支撑架19、大圆盘管进口10、小圆盘管进口11、大圆盘管出口20及小圆盘管出口21。所述盘管支撑架19用于支撑大加热盘管4和小加热盘管18，大圆盘管进口10和大圆盘管出口20用于与大加热盘管4连接，小圆盘管进口11和小圆盘管出口21用于与小加热盘管18连接。大圆盘管进口10和小圆盘管进口11外面分别设有热流体介质进口8和冷却水进口9，大圆盘管出口20和小圆盘管出口21外面分别设有热流体介质出口25和冷却水出口26。生物质气化产生的余热热流体介质(例如热水或者热气)，然后通过热流体介质进口8进入所述大加热盘管4，冷却水通过所述冷却水进口9进入所述小加热盘管18。

在所述解吸塔外壳23与所述解吸塔内胆24之间还可设置保温层7，起到较好的保温效果，进一步保证解吸过程中的温度。