[实用新型]控制辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制辊，其用于导引在页面内或沿厚度方向有局部结构不均匀性或材料不均匀性的料幅，尤其纸幅或卡纸幅，所述控制辊在外表面上有至少两个槽。

背景技术

在页面内或沿厚度方向有局部结构不均匀性或材料不均匀性的料幅，例如由于纤维取向不同或小面积无定向的质量或湿度变化造成。

在DE19532323A1中已介绍了一种控制辊，它能够导引此类料幅。在那里已论及纸幅和卡纸幅受湿度影响(条状涂敷)伸长，而在接着进行干燥时重新收缩。当湿度不均匀分布时导致料幅变形。此外在进行压光时同样的问题也以类似的形式出现，在那里纸幅在进口前加湿，以及在研光机内釉光整理期间，在它输入下一个砑光机辊隙之前，围绕控制辊进行多重缠绕。按照DE19532323A1的控制辊已应能保证避免所谓胼胝的褶皱形成。胼胝指的是纸张内的那些基于较高的含湿量造成隆起的地方。若不对这些地方采取补救措施，它们将例如在砑光机辊隙内生成褶皱，这些褶皱叠置地熨烫在料幅中。这当然是不希望的，因为它们使纸的质量受损，在有些情况下甚至会损伤砑光机轧辊的辊面。在DE19532323A1中规定，外表面的沿轴向延伸的外轮廓基于开槽而被加长，从而可容纳纸幅或卡纸幅的展宽。因此在DE19532323A1的图3和图4中虚线表示的凹槽轮廓a，是在圆柱形外表面的直的母线上投影b的至少1.02倍，优选1.03至1.08倍，最多1.15倍。相应地，基于开槽而使外表面相对于圆柱形包络面加宽。

所述原理业已证实止步于有限的料幅速度。在如今通常处于1600至2000m/min范围内的料幅速度的情况下，显然已到达不再保证功能的极限。在高速时，在料幅与控制辊之间吸入的空气边界层的空气量如此之大，以致不能避免料幅出现不希望的所谓的漂浮。

现在可能有人认为，可以通过将凹槽设计得如此深，使在料幅下方在凹槽内存在足够的空隙，以便导出在料幅与控制辊之间形成气垫的空气。然而可惜情况恰恰相反，此时料幅以此方式失去导引稳定性，因为它开始振动和颤动。在最糟糕的情况下这种振动可引起料幅破裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，创造一种按前序部分所述的控制辊，它即使在高的料幅速度时也能稳定地导引料幅。

上述技术问题通过一种控制辊得以解决，该控制辊用于导引在页面内或沿厚度方向有局部结构不均匀性或材料不均匀性的料幅，尤其纸幅或卡纸幅，所述控制辊在外表面内有至少两个槽，按照本发明，所述槽彼此有距离，以及，每一个槽沿辊轴向包括至少一个浅平部段和至少一个加工在所述外表面中的至少两倍深的排气通道。因此可以说所述槽包含双重作用。浅平的槽段容纳加长的料幅部分。料幅可置入此浅平的凹陷中，凹陷虽然浅平但它仍然有足够的容纳料幅因湿度所增宽度的能力。处于槽内但明显地一直到达稳定地置入较浅平的槽内的料幅下方的排气通道，保证排出夹入料幅与控制辊之间的空气，因此这些空气不再能造成料幅漂浮。

应强调指出，槽之间形成的所述距离例如有圆柱形的区段，可以有绝对重要的宽度，由此不影响料幅的稳定运行。在一种测试辊中，槽之间的距离大约相当于槽宽，准确地说等于8mm。这一数量级已证实是非常高效能的。因此在加工槽的车工车间或铣工车间的耗费有限。在这里槽的几何形状可以只用两个标准切削刀具制成。

优选地，所述至少两个槽沿周向延伸。这可以简化制造过程，因为切削刀具只须为每个槽固定定位一次。

但与之不同地也可以优选，这些槽螺旋线状地延伸。此时，尽管生产成本明显增大，但由此提供在功能方面不同的优点。若槽在辊的一半表面上“左旋螺纹式”延伸，以及在另一半表面上相应地反向“右旋螺纹式”延伸，则多余的空气可侧向排出，并因而造成料幅某种展宽效果。

为了获得足够的容纳能力和非常稳定的效果，有利的是，制有槽的表面区域至少沿料幅的宽度延伸。

有利的是，简化了本发明的控制辊结构以及能无需高耗费地制造，为此例如在钢管内车出或铣出凹槽。在被导引的料幅区域不需要内轴承。在端侧轴颈上的旋转轴承可以冷却，从而也可以在高温区内使用控制辊。

优选地，槽的浅平部段有轻度锥形的形状。例如在通向槽之间的控制辊的圆柱形部分的过渡处的槽深，不如面朝排气通道那一侧那么深。因此在料幅置入槽内时能将空气夹层更好地引入排气通道中。