[实用新型]铝及铝合金扁锭锯屑压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝及铝合金加工技术领域，具体地说是涉及一种用于铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集加工的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置。

背景技术

在铝及铝合金扁锭生产工艺流程中扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生大量的锯屑。这些锯屑在加入熔炼炉进行重熔时，由于呈粉状，漂浮在熔融铝液表面，直接大面积接触熔炼炉炉室内的高温炉气和高温原铝，迅速被氧化。重熔时烧损率达95％，造成极大的浪费。而且操作起来劳动强度大，存在一定安全隐患。同时影响环境卫生，不利于现场管理。而专用于铝及铝合金扁锭锯切时产生的大量锯屑的收集加工铝锭锯屑压实装置，还未见记载。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种锯屑收集加工的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置。

本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置包括轴流风机、布袋室、吸屑管道、漏斗式料仓、插板、插板动作气缸、机座、支撑板、搅拌电机、搅拌装置、螺旋送料电机、螺旋送料装置、压块导出槽、挤压油缸、挤压模具、水平挤压及导出油缸、液压站、油管、模具换位油缸、挤压模具锯屑块出口、垂直挤压杆、水平挤压杆、导出杆、导出油缸活塞，所述的搅拌装置，设置在漏斗式料仓，的下方，搅拌装置，的机壳与漏斗式料仓，机壳底部法兰螺栓连接，搅拌装置为搅龙式装置，其一端与固定在机座外侧的搅拌电机连接；所述的螺旋送料装置设置在搅拌装置的下方，螺旋送料装置的机壳与搅拌装置的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置一端与设置在机座一外侧搅拌电机下方的螺旋送料电机连接，另一端设置在机座上与搅拌电机相对一侧的挤压模具上端连通；所述的挤压油缸垂直设置在机座一侧螺旋送料装置出口端并与挤压模具垂直连通；所述的挤压模具水平设置在挤压油缸下方，挤压模具一端与换位油缸连接；所述的水平挤压及导出油缸设置在机座下端一侧与挤压模具和模具换位油缸呈90°放置，所述的压块导出槽呈弧形槽，其一端固定在挤压模具的挤压模具锯屑块出口处另一端向上60度翘起。

本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型将通过吸屑装置收集到的锯屑由螺旋送料装置输送到压实装置的挤压模具中，把这些碎屑利用铝的延展性压实成密度约2.3公斤/立方分米的块状物。先由一个螺旋给料装置将收集来的碎屑输送到挤压模具的挤压腔内，通过挤压油缸的挤压使其成型，然后再由水平挤压导出油缸二次挤压并依次将压块推出。本实用新型将锯切铝合金成型扁锭两端部产生的大量锯屑通过吸屑装置和压实装置对锯屑进行收集、压实并利用剩余铝液浇铸成大块凝铝后重新加入熔炼炉中重熔，经过凝固成大块的铝屑，沉入熔融铝液中进行重熔，大大减少了铝屑和高温炉气的直接接触面积和接触时间，降低了铝屑的烧损。使用该锯屑收集回炉重熔方法，锯屑的烧损率降低到8％，降低了扁锭生产成本，提高了经济效益，按年产量10万吨计算，按全部生产最大规格1630×520×5100的扁锭(锯切次数最少)8568根，且不计废品扁锭的锯切。每根锯屑量为18kg，10万吨年产量(按100％的合格率)共计要产生149148kg铝屑。锯屑回收量实际增加149148kg×(95％-8％)＝129.76T每吨铝按16000元计算，年创造经济效益207.616万元。

本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置的使用改善了工人的工作环境，减轻了工人劳动强度。本实用新型一种铝锭锯屑压实装置制作容易，使用方便，成本低，可广泛应用于铝及铝合金锯切时产生的锯屑的收集加工，也可应用于其他行业粉尘的收集加工。

附图说明

本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置有如下附图：

图1为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置主视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置右视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置主视传动结构示意图；

图4为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置左视传动结构示意图；

图5为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置挤压模具与水平挤压及导出油缸连接俯视结构示意图。