[实用新型]一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝及铝合金加工技术领域，具体地说是涉及一种用于铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集加工后盛装锯屑块的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱。

背景技术

在铝及铝合金扁锭生产工艺流程中扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生大量的锯屑。这些锯屑在加入熔炼炉进行重熔时，由于呈粉状，漂浮在熔融铝液表面，直接大面积接触熔炼炉炉室内的高温炉气和高温原铝，迅速被氧化。重熔时烧损率达95％，造成极大的浪费。而且操作起来劳动强度大，存在一定安全隐患。同时影响环境卫生，不利于现场管理。而专用于铝及铝合金扁锭锯切时产生的大量锯屑的收集加工铝及铝合金扁锭锯屑压实后用于锯屑块转运的专用渣箱，还未见记载。

发明内容

本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱，包括渣箱、吊耳、支腿，所述的渣箱体采用20mm钢板焊接成长方体倒梯形箱体，在渣箱长度方向两侧板外壁各焊接2个采用Φ20mm的圆钢制成的吊耳，在渣箱底部横向焊接2个采用10号槽钢制成的渣箱支腿。

本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型渣箱是专用于锯屑收集压实后至重熔工艺之间的锯屑块的转运工具，同时还具有锯屑块在渣箱内再加工的功能，即将锯屑块装入渣箱的容积三分之一或分二之一时，将渣箱放入铝及铝合金扁浇铸平台的分配溜槽正下方，将分配溜槽内剩余的合金铝液注入装有锯屑块的渣箱，使渣箱中小块锯屑凝固成一大块。浇注后锯屑和铝液凝固后再通过通过复合加料车由操作人员操作加料重新加入熔炼炉中重熔。经过凝固成大块的铝屑，沉入熔融铝液中进行重熔，大大减少了铝屑和高温炉气的直接接触面积和接触时间，降低了铝屑的烧损。本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱结构简单实用，适用于一切粉末物质收集压实后装运和再加工。

附图说明

本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱有如下附图：

图1为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱主视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱左视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱装入锯屑块结构示意图；

图4为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱锯屑块浇注状态示意图；

图5为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱浇注后状态示意图；

图6为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱合金块结构示意图。

其中：1、渣箱；2、吊耳；3、支腿；4、锯屑块；5、铸造溜槽；6、过滤箱；7、过滤箱出口溜槽；8、分配溜槽；9、浇嘴；10、引锭头；11、末端液压油缸；12、铸造液压油缸；13、铸井壁；14、铝液渣箱；15、铝液；16、合金块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱技术方案作进一步描述。

如图1-图6所示，本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱包括渣箱1、吊耳2、支腿3，所述的渣箱体1采用20mm钢板焊接成长方体倒梯形箱体，在渣箱1长度方向两侧板外壁各焊接2个采用Φ20mm的圆钢制成的吊耳2，在渣箱1底部横向焊接2个采用10号槽钢制成的渣箱支腿3。

所述的渣箱体1焊接缝高10mm，渣箱容积能容纳重量大于200kg的锯屑。

实施例1。

设计制作渣箱1，渣箱体1采用20mm钢板焊接如图1、图2、图3、图5所示的方便合金铝块倒出的倒梯形形状，焊缝高10mm，渣箱1容积能容纳重量大于200kg的锯屑。渣箱吊耳2用Φ20的圆钢制作，形状以方便吊挂为宜，焊于渣箱1两侧外壁。渣箱支腿用10号槽钢焊制，并于渣箱1底部横向焊接。

使用时，将经吸屑、压实的锯屑块装入渣箱1达到渣箱1容积的三分之一或二分之一时，然后采用现有技术的插车将渣箱1转运至铸井13分配溜槽8下方。待每炉次扁锭铸造结束，分配溜槽8的末端液压缸11自动升起，分配溜槽8内剩余合金铝液从过滤箱出口溜槽7和分配溜槽8之间的接缝处注入装有锯屑块4的渣箱1，使渣箱1中小块锯屑块4凝固成一大块合金块16。浇注后锯屑块和铝液凝固后示意图见图5，倒出后铝合金、锯屑凝固块见图6所示。

浇铸注意事项：

1)锯屑块4不可将渣箱装满，留有1/2～2/3的余量，以确保容纳溜槽残留铝液灌入；

2)浇铸前确保渣箱1干燥，必要时可以预热烘干，以免引起爆炸；

3)浇铸时要密切关注残铝不能超出渣箱1引起漏铝(通过测算已经确认正常浇铸过程中的残留铝液量不会超过渣箱容积)。