[实用新型]一种交流适配器电路板

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及交流适配器，尤其涉及一种交流适配器电路板。

[背景技术]

小、轻、薄是现代消费对电气产品的要求。然而，现有的交流适配器体积大，造型不够美观，影响配套家电产品的形象。交流适配器体积大的主要原因是电路板上原件的布置不合理，许多元件竖直布置，整体高度降不下来。要改善交流适配器的外观，达到小、轻、薄的要求，首先要开发出高度较小的电路板。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高度较小的交流适配器电路板。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种元件之间的电磁干扰较小的交流适配器电路板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种交流适配器电路板，包括印刷电路板、交流变压器、整流管、MOS管、高压滤波电容、低压滤波电容，X电容、Y电容、共模电感、滤波电感、整流管散热片和MOS管散热片，所述的整流管通过整流管散热片安装在印刷电路板上，所述的MOS管通过MOS管散热片安装在印刷电路板上，所述的整流管和MOS管横向安装，整流管与整流管散热片的安装面平行于印刷电路板；MOS管与MOS管散热片的安装面平行于印刷电路板。

所述的高压滤波电容为2个，2个高压滤波电容平列横向安装，高压滤波电容的中心轴线平行于印刷电路板，并与印刷电路板的短轴平行。

所述的共模电感横向安装，共模电感的回转轴线垂直于印刷电路板。

所述的X电容卧式安装，即X电容高度方向平行于印刷电路板。

所述的低压滤波电容为2个，2个低压滤波电容平列横向安装，低压滤波电容的中心轴线平行于印刷电路板，并与印刷电路板的长轴平行。

印刷电路板的中部包括变压器安装孔，所述的交流变压器埋入变压器安装孔。

印刷电路板沿长轴方向的一端为交流输入端，另一端为直流输出端；所述的X电容和共模电感并列布置在交流输入一端；沿印刷电路板长轴方向，所述的高压滤波电容布置在X电容、共模电感与交流变压器之间；所述的MOS管布在印刷电路板短轴方向，交流变压器的侧面；所述的整流管、低压滤波电容和滤波电感布置在印刷电路板的另一端，靠近交流变压器。

所述的交流输入端和直流输出端按印刷电路板的对角布置，所述的共模电感沿印刷电路板横向布置在靠近交流输入端的一侧，所述的MOS管沿印刷电路板横向布置在靠近直流输出端的一侧；沿印刷电路板横向，所述的整流管远离直流输出端，所述的滤波电感靠近直流输出端，所述的低压滤波电容布置在整流管和滤波电感之间。

所述的MOS管散热片包括固定MOS管的横板，MOS管散热片的横板与印刷电路板平行，MOS管安装在MOS管散热片横板的下面；MOS管散热片的横板靠近所述直流输出端的一端包括与印刷电路板固定的竖板，MOS管散热片的横板的另一端的外侧包括立板，MOS管散热片的立板沿印刷电路板的边沿向交流输入端方向延伸，遮挡在高压滤波电容的外侧。

所述的整流管散热片包括横板和立板，整流管散热片的横板与印刷电路板平行，整流管安装在整流管散热片横板的下面，整流管散热片的横板延伸到低压滤波电容的上方；整流管散热片的立板与横板连接，其下端与印刷电路板固定；整流管散热片的立板沿印刷电路板的边沿向交流输入端方向延伸，遮挡在高压滤波电容的外侧。

本实用新型交流适配器电路板的整流管和MOS管横向安装，整流管与整流管散热片的安装面平行于印刷电路板；MOS管与MOS管散热片的安装面平行于印刷电路板可以减小电路板的总体高度，使交流适配器可以做得较薄，整体造型美观。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例交流适配器电路板的主视图。

图2是本实用新型实施例交流适配器电路板的俯视图。

图3是本实用新型实施例交流适配器电路板的仰视图。

图4是本实用新型实施例交流适配器电路板的左视图。

图5是本实用新型实施例交流适配器电路板的右视图。

[具体实施方式]

在图1至图5所示的本实用新型交流适配器电路板的实施例中，包括印刷电路板1、交流变压器2、整流管3、MOS管4、高压滤波电容5、低压滤波电容6，X电容7、Y电容8、共模电感9、滤波电感10、整流管散热片11和MOS管散热片12。