[实用新型]压铸件内部抽芯辅助机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸件辅助装置，尤其涉及一种压铸件内部抽芯辅助机构。

背景技术

如图4所示，通常压铸模设计时，压铸件7侧面内部有凹凸部分，一般需要采用活动镶块5’，在合模前把活动镶块5’放入模具内，压铸后活动镶块5’同压铸件7一起顶出，然后用手工把活动镶块5’同压铸件7分离，然后进入下一个循环，这种常规的活动镶块在分离时容易使压铸件碰伤、产生拉毛并且作业效率低。目前市场上还没有出现一种利于活动镶块从压铸件脱离离的辅助机构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压铸件内部抽芯辅助机构，包括动模，其关键在于：还包括一带内腔的推杆固定板，该推杆固定板与所述动模在竖直方向上活动联接；一水平布置在所述推杆固定板内腔之中的推杆底座；固定在所述推杆底座上的中空连接杆和可在所述连接杆内部纵向滑动的成型推杆；所述推杆底座上安装有滑轮且其水平方向与所述推杆固定板的内腔间预留活动空隙，使所述成型推杆顶出时可横向滑动。

为了便于成型推杆顶出时横向滑动，因此所述成型推杆与所述推杆底座之间的夹角为α，75°＜α＜90°。

进一步，所述α＝83°。

为了减少成型推杆顶出时横向滑动时的摩擦，因此所述推杆底座安装四个滑轮且成矩形布置，纵向的两个滑轮间均通过圆轴联接。

进一步，所述推杆固定板设置在所述动模的底部。

进一步，所述成型推杆头部设置有活动镶块，该活动镶块滑动设置在压铸件内部。

本实用新型的技术效果是：由于成型推杆与所述推杆底座之间有一个夹角为α，75°＜α＜90°，推杆底座上安装有滑轮且其水平方向与推杆固定板的内腔间预留活动空隙，当成型推杆向斜上方推出时，成型推杆向水平方向滑动与铸件脱离，提高了压铸件的质量和工作效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型工作状态一的结构示意图；

图2为推杆底座结构示意图；

图3为本实用新型工作状态二的结构示意图；

图4为现有技术中的压铸件被顶出的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图4所示，一种压铸件内部抽芯辅助机构，包括动模1，在动模1的底部设置一个带内腔的推杆固定板2，该推杆固定板2与动模1在竖直方向上活动联接，可以上下滑动；在推杆固定板2内腔之中水平布置有推杆底座3，推杆底座3安装四个滑轮6且成矩形布置，纵向布置的两个滑轮间均通过圆轴联接。在推杆底座3上设置一根中空连接杆4和可在连接杆4内部纵向滑动的成型推杆5；推杆底座3上安装有滑轮6且其水平方向与推杆固定板2的内腔间预留活动空隙，使成型推杆5顶出时可横向滑动。所述成型推杆5头部设置活动镶块5’，该活动镶块5’滑动设置在压铸件7内部。成型推杆5与推杆底座3之间的夹角为α＝83°。

本实用新型的工作原理是：

如图1、图2所示，此时模具处于合模状态，推杆底座3处于推杆固定板2内腔的左侧，当压铸件7被压模成型、留模时间结束后，开模；而后，如图3所示，成型推杆5顶出推杆固定板2，滑轮6随推杆固定板2上升，压铸件7被顶出，由于成型推杆5与推杆底座3之间有一个倾斜的夹角α，因此推杆底座3上的滑轮6在推杆固定板2的内腔中向右滑动，此时成型推杆5上的活动镶块5’逐步移出，这时可以自由取出压铸件。

实施例2

成型推杆5与推杆底座3之间的夹角为α＝76°。其它技术特征同实施例1。

实施例3

成型推杆5与推杆底座3之间的夹角为α＝89°。其它技术特征同实施例1。