[实用新型]球面弧孔钻认向盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于防震座生产工艺的球面弧孔钻认向盒。

背景技术

钟表的轴承安装在防震座中，依靠防震簧的弹力避震。现有技术中，防震座的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一，把球面弧孔钻放入防震碗，压紧，获得由两者结合成的中间产品，即第一组件；

步骤二，将上述第一组件放入防震座本体，获得由该两者结合成的中间产品，即第二组件；

步骤三，将球面托钻放入上述第二组件，获得中间产品，即第三组件；

步骤四，将防震簧装入上述第三组件，获得目的产品，即防震座。

组装后的整个防震座的直径不过1-2毫米，厚度不超过1毫米，5个零部件的尺寸更小，其中如球面弧孔钻，是一种体型非常微小的钻石材料产品，直径大致在1毫米左右，厚度只有0.1至0.3毫米。现有的机械设备目前还无法将这么微小的5个零部件组装在一起。

因此现有技术中的上述生产工艺只能完全以手工逐粒组装，生产效率非常低，人工成本巨大。以上述工艺组装一粒这样的防震座大概需要1分钟，在理论条件下，一个熟练的工人一天大约只能组装出500粒成品(实际情况远远达不到)。根据生产需要，要满足日产量3万粒大约需要60个熟练工人。

因此，现有的生产工艺难以满足生产和市场的需要，本领域的技术人员一直致力于开发一种效率高，成本低，成品率高的防震座生产工艺。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装效率高的球面弧孔钻认向盒。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种球面弧孔钻认向盒，包括用于盛放无序产品的第一容腔和用于盛放有序产品的第二容腔；所述第一容腔与所述第二容腔之间通过至少一认向通道连通；所述认向通道的纵截面形状与球面弧孔钻大端朝下小端朝上的纵截面形状相对应；所述第二容腔的高度大于所述防震碗的高度但小于所述球面弧孔钻的翻转直径。

较佳的，所述第一容腔与所述第二容腔通过多个并列的认向通道连通。

较佳的，所述第二容腔的纵截面尺寸沿背离所述第一容腔的方向逐渐减小。

较佳的，所述第一容腔的底部设置有与所述底部一体的延伸板；所述延伸板上设置有均开设有槽的第一认向板和第二认向板；所述第一认向板与所述第二认向板围合构成所述第二容腔；所述第一认向板和所述第二认向板以插接的方式设置在所述第一容腔的侧壁上。

所述第一认向板和所述第二认向板与所述延伸板之间设置插接式的连接板。

本实用新型解决了大量无序排列的微小零件的认面问题(即一致性)，及有序排列问题，可同时组装300-400粒防震座，实现半手工的批量生产，大大提高了组装效率，降低了组装的人工成本，并具有成品率高的优点。同时，采用本实用新型的装置，能进一步提高组装的效率，并提高成品率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图2是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图3是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图4是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图5是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图6是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图7是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图8是本实用新型实施例1的工艺步骤示意图；

图9是本实用新型实施例2的工艺步骤示意图；

图10是本实用新型实施例2的工艺步骤示意图；

图11是本实用新型实施例3的工艺步骤示意图；

图12是本实用新型实施例3的工艺步骤示意图；

图13是本实用新型实施例3的工艺步骤示意图；

图14是本实用新型实施例4的结构示意图；

图15是图14的左视图；

图16是图14的A-A剖视放大图；

图17是本实用新型实施例5的结构示意图；

图18是图17的左视图。

具体实施方式

实施例1：一种防震座的生产工艺，包括以下步骤：

(100)将球面弧孔钻3与防震碗2装配，获得由两者结合成的第一组件，如图1所示；

(200)将第一组件与防震座本体1装配，获得由该两者结合成的第二组件，如图2所示；

(300)将球面托钻4与第二组件装配，获得第三组件，如图3所示；