[实用新型]弦丝绕制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕制器领域，特别是一种用于弦丝绕制的弦丝绕制器。

背景技术

目前油田的分离缓冲装置已经达到系列化、标准化，其中弦丝捕雾器的应用特别广泛。

油气经过蛇形板组初级分离后，再经过弦丝捕雾器进行气液分离，气体中含有的微小液滴与弦丝碰撞，凝液顺着弦丝流下，排入液相区，完成气液的分离，并解决了泛液和气体对液体的重新夹带问题。

通用规格的弦丝捕雾器由50片捕雾片组成，每个捕雾片由约200根0.4mm不锈钢丝也就是弦丝绕制而成。

现有的弦丝捕雾器通常采用手工绕制弦丝，手工绕制的弦丝捕雾器不仅弦丝绕制的不均匀，而且效率低，影响了捕雾器的分离效果等问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种弦丝绕制器，该弦丝绕制器能使捕雾器上绕制的弦丝均匀，并且绕制效率高，从而捕雾器的分离效果好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：设计一种弦丝绕制器，其特征是：装丝盘轴固定在支架的一侧，套管固定在支架的另一侧，丝杆的一端与套管通过螺纹连接，丝杆的另一端固定连接有夹紧结构，夹紧结构与装丝盘轴处于同一垂直位置，装丝盘轴与夹紧结构之间有弦丝定位板，弦丝定位板有开口。

所述的丝杆的与套管螺纹连接端固定有摇柄或转轮。

所述的丝杆的螺纹螺距与捕雾片所需要绕制的每根弦丝的间距一致。

所述的装丝盘轴为中轴的一端有轴肩，中轴的另一端是通过销孔固定有销轴。

所述的弦丝定位板与装丝盘轴的轴肩固定连接。

所述的弦丝定位板的开口是菱形或圆形。

所述的弦丝定位板的开口大小是1mm×1mm。

本实用新型的有益效果是：本弦丝绕制器通过弦丝定位板的开口能够使下方装丝盘轴上任何位置的弦丝均由弦丝定位板开口位置绕制到捕雾片上，并且丝杆的螺纹螺距与捕雾片所需要绕制的每根弦丝的间距一致，从而确保了捕雾片上所绕制的弦丝是均匀分布的，通过丝杆最右端固定有摇柄或转轮人为的转动丝杆，有效的提高了手工绕制弦丝的绕制速度。

附图说明

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是弦丝定位板结构示意图。

图中：1、套管；2、丝杆；3、捕雾片；4、弦丝定位板；5、弦丝；6、装丝盘轴；7、支架；8、夹紧结构；9、摇柄。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本弦丝绕制器主要由丝杆2、套管1、装丝盘轴6和支架7组成。

将套管1、装丝盘轴6与支架7固定成为一体结构，装丝盘轴6固定在支架7的左侧，套管1固定在支架7的右侧，装丝盘轴6的位置低于套管1的位置，套管1和装丝盘轴6不在同一水平线上。

套管1内为中空结构并带有内螺纹，丝杆2的整体均为螺纹轴结构，丝杆2的右侧与套管1通过螺纹连接，丝杆2的最右端固定有摇柄9，通过转动摇柄9从而带动丝杆2沿套管1左、右移动。丝杆2的左端固定连接有夹紧结构8，夹紧结构8位于装丝盘轴6正上方，丝杆2通过左端的夹紧结构8与捕雾片3连接，将捕雾片3固定夹紧，使得捕雾片3随着丝杆2的转动而转动。

装丝盘轴6位于夹紧结构8下方，夹紧结构8与套管1横向处于同一水平位置，夹紧结构8与装丝盘轴6纵向处于同一水平位置；装丝盘轴6与夹紧结构8之间有弦丝定位板4，弦丝定位板4与装丝盘轴6的轴肩固定连接，限定弦丝定位板4的位置，从而确保弦丝能够快速、均匀的绕制到捕雾片3上。

如图2所示，弦丝定位板4上有开口，开口的形状是菱形且位于弦丝定位板4的中心位置，弦丝5从菱形开口中穿过，菱形开口的大小能够使弦丝5通过即可，弦丝定位板4的作用是能够使下方装丝盘轴6上任何位置的弦丝5均由弦丝定位板开口位置绕制到捕雾片3上，从而确保了捕雾片3上所绕制的弦丝5是均匀分布的，如果弦丝定位板4中心位置的开口过大会导致弦丝5在捕雾片上的分布不均匀，从而影响弦丝的绕制质量，通常使用直径为1mm的弦丝5时弦丝定位板4的开口大小是1mm×1mm。

装丝盘轴6的结构为中轴右端有轴肩，轴肩起固定丝盘的作用，中轴的左端通过销孔固定有销轴。取下销轴，将丝盘装入装丝盘轴6，然后装上销轴。销孔设置的位置原则是不能影响丝盘在装丝盘轴上灵活转动，并不左右窜动。

丝杆2的长度最小为捕雾片3的宽度200mm加上套管1的宽度130mm，丝杆2的螺纹螺距与捕雾片3所需要绕制的每根弦丝5的间距一致，例如捕雾片3所需要的每根弦丝的间距为1mm，那么需要采用螺距也为1mm的丝杆2。