[实用新型]一种吹膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种吹膜机的改进发明。

背景技术

目前，现有的吹膜机的机架均采用方钢直接焊接而成，其整体架构是固定的，是不可移动、升降的，如图1所示，而吹膜机的机型又十分高大，现有的吹膜机一般有4米多，因此这样的吹膜机搬运、移动就十分不便，也十分困难；传统的吹膜机，薄膜是通过牵引机牵引，经辊筒压紧再收卷的，而两辊筒之间一般采用手轮或者弹簧压紧，但是当薄膜在收卷过程中拉膜速度慢时，造成辊筒处薄膜堵塞、薄膜与辊筒粘合，最终造成膜起褶皱；此外，现有的吹膜机的插边都是固定的，若用户想改变插边的宽度，就需要更换插边，这样就提高了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供造型小巧，方便搬运，生产成本低，生产效率高，并且生产的薄膜质量好，不易起褶皱的吹膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案来实现的：该吹膜机，具有机架，其特征在于所述机架分为上升降架和下固定架，所述上升降架活动安装在下固定架上，所述下固定架上设有滑动轨道，所述上升降架通过升降机构沿着滑动轨道上上下移动。

所述升降机构包括有电机、升降螺杆及与升降螺杆相匹配的螺杆套，所述升降螺杆设置在下固定架上，所述螺杆套安装在上升降架上，所述升降螺杆与电机传动连接。

所述上升降架上设有牵引机构，所述牵引机构包括有牵引机、辊筒及压辊，所述辊筒与牵引机传动连接，所述压辊上设有气缸。

所述上升降架上设有人字夹板，所述人字夹板的夹角处设有插边，所述插边与一调节装置连接。

所述调节装置包括有连杆和定位锁，所述连杆穿过定位锁，并与定位锁活动连接，所述连杆与插边连接，所述定位锁安装在上升降架上。

本实用新型将机架分为上、下两部分，并通过升降机构使上升降架上下移动，当上升降架下降至最低处时，本实用新型机架高度可降至2.2米，与现有的吹膜机相比，结构更为小巧，也便于运输，而且可以根据不同类型的膜，在吹制时，可以调节机架的高度来满足高低压膜的不同的生产需求，便于用户的生产；所述压辊与辊筒之间采用气缸压紧，这样当出现拉模过慢时，可以利用气缸将压辊预辊筒分开，避免膜与辊粘合，这样保证薄膜始终保持平滑；所述插边可以通过调节装置移动，这样无需更换插边就可以调节薄膜插边的宽度，降低生产成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为背景技术中的吹膜机的机构示意图。

图2为本实用新型的机构示意图。

图3为本实用新型右视图。

具体实施方式

参照附图，该吹膜机，具有机架，所述机架分为上升降架1和下固定架2，所述上升降架1活动安装在下固定架2上，所述下固定架2上设有滑动轨道3，所述上升降架1通过升降机构沿着滑动轨道3上上下移动。所述升降机构包括有电机、升降螺杆4及与升降螺杆相匹配的螺杆套5，所述螺杆套5套于升降螺杆4外，所述升降螺杆4与电机传动连接，并且所述升降螺杆4设置在下固定架2上，所述螺杆套5安装在上升降架1上。所述上升降架1上设有牵引机构和人字夹板6，所述牵引机构包括有牵引机7、辊筒10及压辊9，所述辊筒10与牵引机7传动连接，所述压辊9上设有气缸8。所述人字夹板6的夹角处设有插边11，所述插边11与一调节装置连接。所述调节装置包括有连杆13和定位锁12，所述连杆13与插边11连接，所述定位锁12安装在上升降架1上，所述连杆13穿过定位锁12，并与定位锁13活动连接，所述定位锁13上设有螺丝，所述螺丝锁紧后，可以将连杆13固定。

本实用新型将机架分为上升降架1和下固定架2，当本机出厂时，上升架1通过升降机构下移，具体说的就是电机运行带动升降螺杆4转动，螺杆套5连同上升降架1随着升降螺杆4转动而向下移，直至升降螺杆4的底端，本机的高度可降至2.2米，这样在运输和搬运时就更为方便，而且根据不同类型的膜所需要的生产需求可以调整机架的高度，即在生产时，电机反向运行，带动升降螺杆4反向转动，螺杆套5连同上升降架1随着升降螺杆4转动而向上移，直至所需位置；用户可以根据所需插边的宽度，调节插边11的位置，即移动连杆13，调节插边11的位置，再由定位锁12上的螺丝将连杆13固定，如此插边11就完成定位。此后，再开机生产，薄膜经挤压成膜后由牵引机构的压辊9和辊筒10的压实，最后由收卷机构14收卷，所述压辊9与辊筒10之间采用气缸8压紧，这样可以适时使压辊9和辊筒10分离，避免膜与辊粘合，使膜始终保持平滑，提高产品质量。