[实用新型]超高分子量聚乙烯复合管材连接用U型翻边管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用U型翻边管接头，属于管道连接件技术领域，主要用于石油、化工输送管线。 

背景技术

石油、化工输送管线处于连续运行工作状态，所运输的石油或化工介质含有各种腐蚀性油体、液体或气体，易燃、易爆、易挥发、易泄漏，因泄漏会导致对环境的严重污染，为了使石油、化工输送管线占地面积小、节约土地、降低输送管线建设成本，实现绿色化运输，对管接头的耐磨耐腐蚀性、密封性能及可靠性提出了更加严格的技术要求。现有技术中所设计的管接头结构还不能满足上述技术要求，有待对石油、化工输送管线管接头作进一步改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有管接头技术中的不足，提供一种“超高分子量聚乙烯复合管材连接用U型翻边管接头”。该管接头具有结构设计合理、节能、成本低、制造工艺简单、安装连接方便、密封性能好、承压能力强的优点，是一种耐腐蚀性能强、连接可靠、使用寿命长的超高分子量聚乙烯复合管材连接用U型翻边管接头。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用U型翻边管接头，包括有收缩套、钢带罩、衬套、锁紧螺丝、O型密封圈、钢卡套、填充层。所述收缩套置于钢带与衬套之间，所述衬套置于由钢带、收缩套、锁紧螺丝及钢卡套所形成的空腔内；所述钢带罩套在钢带上，其外侧面与管体U型翻边部位的内侧面相吻 

合；所述钢卡套设置于第一管体与第二管体U型翻边管口及锁紧螺丝的外侧，其中心与第一管体、第二管体对接面的中心线相对应；所述锁紧螺丝置于收缩套与钢卡套之间；所述填充层置于第一管体、第二管体U型翻边对接面部位，填充层为硅树脂胶或单组分树脂胶。 

在所述钢卡套的外侧面中心位置设置有梯形形状凹槽，在其内侧面两端对称设置有密封圈槽，O型密封圈置于密封圈槽内，与管体外壁吻合。 

在所述钢卡套两端的内侧面设置有与锁紧螺丝外螺纹相对应的内螺纹。 

所述收缩套、钢带罩、衬套及钢卡套其所用材质为碳素钢。 

本实用新型与现有管材连接管接头相比具有如下优点： 

1.该管接头具有结构设计合理、节能、成本低、制造工艺简单、安装连接方便、密封性能好、承压能力强的优点，是一种耐腐蚀性能强、连接可靠使用寿命长的超高分子量聚乙烯复合管材连接用U型翻边管接头。 

2.因设置了置于钢带外侧且与衬套吻合、套在管体上的环形收缩套，同时又在管体1、管体2U型翻边对接面部位注入填充层，进一步还在钢卡套内侧面对称设置有密封圈，与管体外壁吻合形成多道密封结构，密封效果甚佳，有效防止了各种腐蚀源的进入，确保衬套、钢带和管体不受腐蚀，延长管线使用寿命； 

3.因钢带置于衬套与管体U型翻边之间，钢带被衬套及U型翻边内壁紧锁，有效提高了管道抗拉屈服强度，抗拉屈服强度可达5MPa以上； 

4.管道连接安装时因本实用新型采用螺栓紧固，无需热源，无需大型设备，常温工况下工作，安装维护极其方便，因该管接头为U型翻边管接头结构，使 输送管线占地面积小、节约土地，可降低总成本20％。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。 

图中：1.第一管体，2.第二管体，3.钢带，4.收缩套，5.钢带罩，6.衬套，7.锁紧螺丝，8.O型密封圈，9.钢卡套，10、填充层，11.螺丝孔，12.凹槽，13.密封圈槽。 

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。 

实施例 

本实用新型如图1所示，该超高分子量聚乙烯复合管材连接用U型翻边管接头，包括有收缩套、钢带罩、衬套、锁紧螺丝、O型密封圈、钢卡套、填充层。所述收缩套置于钢带与衬套之间，所述衬套置于由钢带、收缩套、锁紧螺丝及钢卡套所形成的空腔内；所述钢带罩套在钢带上，其外侧面与管体U型翻边部位的内侧面相吻合，钢带罩通过模具液压成型；所述钢卡套通过机加工成型，设置于第一管体与第二管体U型翻边管口及锁紧螺丝的外侧，其中心与第一管体、第二管体对接面的中心线相对应；所述锁紧螺丝置于收缩套与钢卡套之间；所述填充层置于第一管体、第二管体U型翻边对接面部位，填充层为硅树脂胶或单组分树脂胶，填充层用胶枪注入。 

在所述钢卡套的外侧面中心位置设置有梯形形状凹槽，在其内侧面两端对称设置有密封圈槽，O型密封圈置于密封圈槽内，与管体外壁吻合。 

在所述钢卡套两端的内侧面设置有与锁紧螺丝外螺纹相对应的内螺纹。