[实用新型]全自动纸盒成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于纸盒成型设备技术领域，特指一种全自动纸盒成型机。

背景技术

目前，人们在日常生活中使用的产品的外包装纸盒，例如：表盒、火柴盒、礼品盒、化妆品盒等的生产至今都是用人工操作进行折叠装订，使用人工多，生产产品的质量不统一、不标准，生产效率低、成本高，遇有紧急订单时难以及时完成生产任务，给企业的生产带来极大的被动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产速度快、产品质量标准统一、生产成本低、可生产多种规格型号的全自动纸盒成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：

全自动纸盒成型机，机架的一侧设置有放料座，机架的另一侧设置有可将裁切成的纸盒片运送至放料座上的真空吸料送料机构，放料座的前后侧分别设置有纸盒折边用的条形孔、左右侧分别设置有折边装订机构通过的开口，放料座的上方设置有可上下移动的内定型模，内定型模的上方设置有可左右及上下移动以分别拉持纸盒左右侧边的夹片机构，内定型模的左右两侧分别设置有装订针定型槽，放料座之下的前后侧设置有可上下移动并穿过条形孔向上折边的前后侧折边机构，放料座的前后侧设置有已经向上折边后的纸盒的前后边再分别向内折的二次折边机构，放料座之下的左右侧设置有可上下移动并向上折边及将折好的边与装订针定型槽配合进行装订的左右侧折边装订机构，内定型模及各个装置的动作分别由抽真空装置、冷气装置及步进电机提供动力、由接近开关提供真空吸料送料机构的左右移动到位信号、由PLC微电脑接受手动控制信号及接近开关的信号后程序控制内定型模及各个装置进行连续的折盒成型动作。

上述的真空吸料送料机构是：机架的上侧的支架上设置有第一线性导轨，在第一线性导轨的垂直面上平行设置有由传动电机、链轮链条组成的传动机构，在第一线性导轨和链条上卡接有滑板，滑板上垂直设置有第一气缸及第二线性导轨，在第二线性导轨上滑动卡接有用第一气缸带动可上下移动的吸盘连接板，吸盘连接板的下部固定有真空吸盘，真空吸盘的下部设置有叠料平台，叠料平台由步进电机及丝杆滑轮、顶板带动沿四个导向柱可按纸盒厚度逐步向上移动，真空吸料送料机构可沿第一线性导轨由叠料平台至放料座往复移动。

上述的叠料平台每次向上移动的高度可调。

上述的内定型模是：放料座上方的的支架上设置有可带动内定型模上下移动、移动距离可调的内定型模气缸，内定型模套装在竖直设置的导向柱上。

上述的夹片机构是：内定型模的上方的导向柱上套设有夹片安装板，夹片安装版的左右两侧分别安装有双杆导向气缸，双杆导向气缸的外侧分别安装有用双杆导向气缸带动可左右移动的夹片，夹片安装板由内定型模内设置的第二气缸带动其沿导向柱上下移动。

上述的前后侧折边机构是：放料座下方的机架上设置有用气缸带动可上下移动的前后侧折边板，前后侧折边板从放料座的条形孔内向上伸出。

上述的二次折边机构是：放料座的前后侧分别设置有用气缸带动可前后移动的二次折边安装板，每个二次折边安装板的内表面的两侧分别设置有垂直于二次折边安装板的二次折边板。

上述的折边装订机构是：放料座之下的左右侧设置有用气缸带动可上下移动的左右侧折边板，左右侧折边板的上部设置有用气缸带动装订纸盒用的装订机构，装订机构的订板片与内定型模上的装订针定型槽配合工作，折边装订机构的上部正对放料座的开口。

上述的内定型模的大小、前后侧折边板的前后位置、二次折边板的左右位置、左右侧折边板的左右位置可调。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型采用PLC微电脑进行全自动控制、步进电机传动丝丝杆滑轮顶料、真空吸力进行吸料、电机链轮链条带动夹板在线性导轨上往复送料、线性导轨的两端用接近开关来控制限定的送料距离，以及内定型模的大小、前后侧折边板的前后位置、二次折边板的左右位置、左右侧折边板的左右位置可调，实现了一台机器可生产不同型号规格的不同的产品，适应范围广，满足市场需求；

2、本实用新型采用PLC微电脑控制全自动生产，生产的产品统一标准，质量好；

3、本实用新型由于由于采用PLC微电脑控制全自动生产，每分钟可生产30个以上的产品，生产速度快，生产效率高、生产成本低，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的立体示意图之一；

图4是本实用新型的立体示意图之二；

图5是本实用新型的折边装订机构的立体示意图；

图6是本实用新型对纸盒的这边过程示意图。