[实用新型]一种用于柔性电路板水平导引的工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品生产制造的辅助工装结构，尤其是柔性电路板生产制造工艺中的用于柔性电路板水平导引的工装结构。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC。它具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。但是柔性电路板本身很薄又具有较高的柔软性，因此在柔性电路板的生产过程中，常常会因为柔性电路板(FPC)过于柔软而产生褶皱，从而影响生产的成品率，为防止褶皱，常常使用导引板牵引进行生产。但普通导引板使用时胶带粘、撕都不方便，且易在柔性电路板(软板)上留下水迹，影响后续生产。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种粘、撕方便且不留水迹的辅助工装结构来应用于柔性电路板水平导引。

本实用新型的技术方案是：

一种用于柔性电路板水平导引的工装结构包括：导引板和耐高温红粘片、PET绿粘片。所述的耐高温红粘片粘合在PET绿粘片，形成牵引粘片，所述的牵引粘片的一部分粘合在所述的导引板的一边缘的部分区域，形成第一区域，所述的牵引粘片的另一部分超出导引板的该边缘，形成第二区域，所述的柔性电路板的边缘粘在该第二区域下方的耐高温红粘片，形成一个水平导引工装结构。

所述的牵引粘片是2片，粘合在所述的导引板的一边缘的间隔一定距离的两端，并可以依据生产的柔性电路板的实际尺寸调整这两端的距离。

所述的耐高温红粘片的宽度为10mm，所述的PET绿粘片的宽度为15mm。其中，所述的第一区域的宽度为20-30mm，所述的第二区域的宽度为10-15mm。

所述的导引板的厚度为1.0mm-1.6mm。

所述的导引板是玻璃纤维板。

所述的导引板前端设有倒角。

本实用新型采用如上技术方案，具有结构简单、使用方便的优势，且十分简便地解决了普通导引板使用时胶带粘、撕都不方便，且易在软板上留下水迹，影响后续生产的问题，以及柔性电路板在生产过程中因褶皱引起的不良率高的问题。本实用新型还具有可以重复多次使用，以及因仅两点接触而带水少的优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的第二实施例的平面示意图；

图4是本实用新型的第三实施例的平面示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型的用于柔性电路板水平导引的工装结构包括：导引板1和耐高温红粘片21、PET绿粘片22，所述的耐高温红粘片21粘合在PET绿粘片22，形成牵引粘片2，所述的牵引粘片2的一部分粘合在所述的导引板1的一边缘的部分区域，形成第一区域201，所述的牵引粘片2的另一部分超出导引板1的该边缘，形成第二区域202。其中，所述的第一区域201的宽度为20-30mm，所述的第二区域202的宽度为10-15mm。所述的柔性电路板3的边缘粘在该第二区域202下方的耐高温红粘片21，形成一个水平导引工装结构。优选的，所述的耐高温红粘片21的宽度为10mm，所述的PET绿粘片22的宽度为15mm(PET绿胶片22比耐高温红胶片21的宽度宽5mm)。因为耐高温红胶片21粘性好，可以多次使用，但不耐水洗，易被水泡烂；PET绿胶片22粘性差，不能多次使用，但耐水洗；二者组合后刚好取长补短，既有耐高温红胶带片的粘性，又有PET绿胶带片的耐水洗。

优选的，所述的牵引粘片2是2片，粘合在所述的导引板1的一边缘的间隔一定距离的两端，并可以依据生产的柔性电路板的实际尺寸调整这两端的距离。这样，柔性电路板3的只是边缘与牵引粘片2的第二区域202接触，因此本实用新型具有带水少，不留水迹的优点。

优选的，所述的导引板1的厚度为1.0mm-1.6mm。所述的导引板1是玻璃纤维板，如采用FR-4基板。

所述的导引板1前端可以设有倒角或者不设有倒角。参阅图1、图3、图4所示的，就是本实用新型的不同导引板1形状的实施例结构示意图。

本实用新型的工装结构使用时是在导引板1的作业的第二区域202粘在柔性电路板(FPC)3的边缘的废料区内，并用手指轻微压实，然后导引板1朝前将导引板1与柔性电路板3一起放在传送带上加工，等加工完毕后，按住柔性电路板3的两角，轻轻一扯，该导引板1即被扯下，继续其他FPC的生产。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。