[实用新型]钙颗粒造粒机

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种钙颗粒加工装置，尤其是钙颗粒造粒机。

二、背景技术：钙颗粒在钢铁冶炼、合金生产等领域有着广泛的应用。因此，钙颗粒生产也有着广阔的市场需求。由于钙锭形状不规则，无法实现有效的机械夹持。加之钙的活性大、遇水反应产生氢气、易燃易爆等原因，致使国内至今没有钙颗粒生产的专用设备，生产企业只好采用磨面机、锤片粉碎机等设备来生产钙颗粒。

由于这些设备不是钙颗粒生产的专用设备，没有很好的考虑钙的特性，因此存在很大的缺点。主要表现在以下方面：1、生产效率较低：单机产量约35Kg/h。2、噪声大：生产时设备周围噪声可达103分贝，企业只有支付很高的工资，才能找到工人，用工成本很高。3、粉尘大：由于钙锭表面附有一层灰渣，粉碎时灰渣粉尘到处飞扬，车间粉尘很大，工人易患尘肺病。4、由于磨面机的粉碎机理为研磨法，钙颗粒在粉碎过程中产生较大的热量，容易产生燃爆事故。

三、发明内容：本实用新型的目的是提供一种既安全又高效的钙颗粒造粒机，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由底座、壳体、转子、电机、衬板、主轴、进料风轮、刀盘、出料风轮、轴承、轴承座、端面法兰、皮带轮和刀片连接而成，在底座上固定着壳体，在壳体上固定着转子和电机；壳体内孔为圆柱面，内衬有圆柱形衬板，圆柱形衬板内表面加工有齿形槽，其端面有供安装转子的螺钉孔；在转子上安装着主轴，在主轴的一端安装着进料风轮；在主轴的中间安装着刀盘，刀盘外圆均匀分布有刀片；在主轴的另一端安装着出料风轮和皮带轮；主轴的两端分别安装在轴承座和端面法兰上。

由于刀盘外圆均匀分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑加工成直径1-5毫米的钙颗粒。然后采用锅炉引风机将钙颗粒从造粒机中引出，同时用旋风卸料器将钙颗粒收集进料斗中。

本实用新型与背景技术相比所具有的有益效果：使用本实用新型生产钙颗粒完全克服了背景技术存在的缺点：生产环境无钙粉粉尘，无易燃易爆隐患；生产环境温度与外部温度相同，工人工作环境良好；生产过程无高温所以钙颗粒无烧蚀、氧化少，所产钙颗粒化学成分与原料钙锭相同、活性高；节约能源。

四、附图说明：图1为钙颗粒造粒机结构示意图，图中1、底座 2、壳体  3、转子  4、电机

图2为钙颗粒造粒机的壳体结构示意图，图中5、衬板

图3为钙颗粒造粒机的转子结构示意图，图中6、主轴  7、进料风轮  8、刀盘  9、出料风轮  10、轴承座  11、端面法兰  12、皮带轮

图4为钙颗粒造粒机的刀盘结构示意图，图中13、刀片

五、具体实施方式：在图1、图2、图3和图4中，在底座1上固定着壳体2，在壳体2上固定着转子3和电机4；壳体2内孔为圆柱面，内衬有圆柱形衬板5，圆柱形衬板5内表面加工有齿形槽，其端面有供安装转子的螺钉孔；在转子3上安装着主轴6，在主轴6的一端安装着进料风轮7；在主轴6的中间安装着刀盘8，刀盘8外圆均匀分布有刀片13；在主轴6的另一端安装着出料风轮9和皮带轮12；主轴6的两端分别安装在轴承座10和端面法兰11上。