[实用新型]双进双出真空泵

说明书

技术领域

本发明属于泵技术领域，涉及种双进双出真空泵。

背景技术

1、由于爪式泵转子在泵腔中相互反方向运转，产生了容积的变化进行抽真空。每运转一周进一次气，排一次气。在进气终了时，抽气容积最大，工作能力很强，而初期容积小，难有作为。故，抽速小于360。都进气的水环泵，爪泵略显抽速不足。

2、英国爱德华生产一种罗茨爪，转子与爪泵转子相结合的爪泵，低压下罗茨爪比较有效，较高压下爪泵有效的特点，其结果性能优良。这种泵第一次以最低的运行成本和维修费用真正实现了干式的预抽泵和前级泵。(摘自真空工程技术，由徐成海主编第103页)

3、爱德华泵前面为罗茨爪型，获得较大抽速直到最终排气，产生较大压差与气阻力。故，大气压下不能直接运用。①要么首先封闭罗茨爪，在真空中运行无阻力，直到爪泵工作到一定真空时，再连通罗茨爪产生效果。②低速运转工作效率低，罗茨爪若要同时运行，必然有一低速的过程，而这两种过程直接影响了生产效率。

发明内容

本发明双进双出真空泵针对以上问题，提供一种能克服上述缺陷的双进双出真空泵。

解决本发明存在问题的技术方案是该双进双出真空泵包括第一级泵腔进气，由第二级直接排除，压差小，气体流动过程中阻力小而不过载。同时第三级泵腔也在进气，由第四级泵腔排出。第一级泵腔由转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、壳体9、主轴10组成。转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、主轴10位于壳体9内，进气腔3位于转子1、转子2和壳体9之间，转子1固定在主轴10上，转子2固定在主轴7上，转子1、转子2相反方向运转。转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6位于隔板8上，排气腔6位于转子1和转子2之间，隔板槽5位于主轴10一侧转子2下方，隔板槽4位于主轴7一侧转子1下方，隔板槽4通过隔板8上的气道与隔板槽5相连接，气体由隔板槽4通过气道进入隔板槽5，在隔板下方进入下一级进气腔内。第二级泵腔、第三级泵腔、第四级泵腔组成、结构和连接与第一级泵腔相同，第二级泵腔的进气是通过第一级泵腔的隔板槽5下方进入。第三级泵腔与第一级泵腔同时进气，由第四级泵腔排出，第三级泵腔与第四级泵腔的组成、结构和连接与第一级泵腔和第二级泵腔的组成、结构和连接相同。按照以上连接可以形成四进四出连接，或形成偶数级的多重连接。

有益效果：本发明双进双出真空泵克服了爪式泵抽速不足的缺陷，同时避免了罗茨爪泵低速运行的无功工作，真正实现了从低压、较高压到高压的全程工作，真空度极限真空可小于1Pa，同时增强排液能力。其总体效果超过了爪式泵国家制定的标准。

附图说明

图1为本发明双进双出真空泵第一级泵腔结构示意图。由转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、壳体9、主轴10组成。

具体实施方式

下面结合附图对本发明双进双出真空泵做进一步说明。

本发明双进双出真空泵包括第一级泵腔进气，由第二级泵腔直接排除，压差小，气体流动过程中阻力小而不过载。同时第三级泵腔也在进气，由第四级泵腔排出。第一级泵腔由转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、壳体9、主轴10组成。转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、主轴10位于壳体9内，进气腔3位于转子1、转子2和壳体9之间，转子1固定在主轴10上，转子2固定在主轴7上，转子1、转子2相反方向运转。转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6位于隔板8上，排气腔6位于转子1和转子2之间，隔板槽5位于主轴10一侧转子2下方，隔板槽4位于主轴7一侧转子1下方，隔板槽4通过隔板8上的气道与隔板槽5相连接，气体由隔板槽4通过气道进入隔板槽5。第二级泵腔、第三级泵腔、第四级泵腔组成、结构和连接与第一级泵腔相同，第二级泵腔的进气是通过第一级泵腔的隔板槽5下方进入。第三级泵腔与第一级泵腔同时进气，由第四级泵腔排出，第三级泵腔与第四级泵腔的组成、结构和连接与第一级泵腔和第二级泵腔的组成、结构和连接相同。