[实用新型]一种硅粉制粉系统有效
申请号: | 201020196391.6 | 申请日: | 2010-05-18 |
公开(公告)号: | CN201692862U | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 常森;汪大伟;蒋立伟;杨利人 | 申请(专利权)人: | 浙江永博硅业有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311827 浙江省诸暨*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制粉 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种硅粉制粉系统。
背景技术
以硅块为原料生产成品硅粉,有多种方法,目前国内外应用较多的是:球磨法、辊磨法,其主要设备:球磨机、辊磨机、盘磨机,其原理主要是在重力下挤压辗磨粉碎,采用上述设备生产硅粉品质也较差,一次成品率低,能耗高,生产车间粉尘多,环境影响大。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种节能环保、品种优、操作方便的硅粉制粉系统。本实用新型的技术方案是如此实现的:
一种硅粉制粉系统,包括原料仓1、原料振动给料器2、鳄式破碎机3、粗料斗提机4、粗料仓5、粗料振动给料器6、冲旋式粉碎机7、碎料斗提机8、直线振动筛9、圆振筛10、除尘器11、风机12;
其中原料仓1、粗料斗提机4、粗料仓5、碎料斗提机8、直线振动筛9均有一风管与除尘器进风管13连接。
作为优选,所述冲旋式粉碎机7有上下两组直径不同的分级刀盘15、16。
作为优选,所述除尘器进风管13上设置一压力传感器14。
作为优选,所述原料振动给料器2、鳄式破碎机3、粗料斗提机4、粗料振动给料器6、冲旋式粉碎机7、碎料斗提机8、直线振动筛9、圆振筛10、除尘器11、风机12均由电脑系统15自动控制。
本实用新型是采用全封闭形式,并在原料仓1、粗料斗提机4、粗料仓5、碎料斗提机8、直线振动筛9等扬尘点均有风管与除尘器进风管13连接,并在除尘器进风管13上设置一压力传感器14,将负压信号及时反馈给电脑控制系统,确保系统运营在负压状态下,能有效解决生产过程中的粉尘,本系统的冲旋式粉碎机7有上下两组直径不同的分级刀盘15、16用两级不同速度粉碎硅粉,能提高一次成品率,降低能耗,同时也保证了硅粉品质。
附图说明
附图是本实用新型的一种结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:参考附图,一种硅粉制粉系统,包括原料仓1、原料振动给料器2、鳄式破碎机3、粗料斗提机4、粗料仓5、粗料振动给料器6、冲旋式粉碎机7、碎料斗提机8、直线振动筛9、圆振筛10、除尘器11、风机12;原料仓1中的原料经原料振动给料器2给鳄式破碎机3给料,原料在鳄式破碎机3破碎后,由粗料斗提机4将粗料输送到粗料仓5,然后经粗料振动给料器6将料加入冲旋式粉碎机7,粉碎后的料由碎料斗提机8输送到直线振动筛9,经筛分后合格的硅粉直接下到圆振筛10,由圆振筛10筛分分级后进入成品仓,整个系统采用全封闭方式。
本制粉系统中原料仓1、粗料斗提机4、粗料仓5、碎料斗提机8、直线振动筛9均有一风管与除尘器进风管13连接,通过进风管13将设备中扬程由风机12吸入除尘器11,同时在进风管13上设置一压力传感器14,使整个系统保持负压运行,彻底消除粉尘。
本系统中的冲旋式粉碎机7有上下两组直径不同的分级刀盘15、16,上刀盘15直径小,工作时刀片的线速度低、冲量小,粉碎时粗料先落入上刀盘15将容易粉碎的料先粉碎,下刀盘16直径大,工作时刀片的线速度高,冲量大,将上刀盘15粉碎不充分的继续粉碎,这样大大提高粉碎的一次成品率,降低能耗,也保证了硅粉的品质。
本系统中的原料振动给料器2、鳄式破碎机3、粗料斗提机4、粗料振动给料器6、冲旋式粉碎机7、碎料斗提机8、直线振动筛9、圆振筛10、除尘器11、风机12均由电脑系统15自动控制,使系统能够实现顺序开机、停机、故障报警。
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