[实用新型]一种箱子的后扣

说明书

技术领域

本实用新型涉一种合页类的扣子，尤其涉及一种可防止盖体自动下落的箱子的后扣。

背景技术

现有的带翻盖的箱子，如：用于收纳工具或设备的箱子，其一般都需要在盖体10’与底箱11’之间设置支撑杆12’，用于防止盖体10’在自重作用下自动关合，压到人体手掌或压坏露出于盖体边缘的设备，如图1所示。

但是，加入支撑杆后的箱子的缺点也是显而易见的：支撑杆立起以后会占据一部分工作空间，对设备的取出以及设备的操作都会造成阻挡，令人们使用不便。于是，需要一种能防止盖体自动落下，并且不占用工作空间的定位结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带角度限定作用的后扣，使在免除安装支撑杆的情况下，盖体也不会自动下落。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种箱子的后扣，由第一页片、第二页片以及支撑环构成；支撑环的转动边安装在第一页片上，可绕第一页片转动；支撑环的滑动边安装在第二页片的滑槽内，可沿滑槽滑动；特别地，在所述滑槽上还设有至少一个凸向滑槽内侧的隆起部位。

以上所述的隆起部位可以为限位凸点或条形限位凸槽。

将第一页片连接固定到箱子的盖体上；将第二页片连接固定到箱子的底箱上。打开盖体时，支撑圈的滑动边在开盖力的作用下将沿第二页片上的滑槽自上而下地滑动。滑动边遇到滑槽的隆起部位时，增大开盖力，令滑动边挤过所述隆起部位，则此时由于滑槽的隆起部位对滑动边的阻挡作用，使得盖体仅在自重的作用下不能自动下落，从而既避免了夹手、压坏设备等的危险，又不需要在盖体与底箱之间增加额外的支撑作用的配件。

当所述隆起部位为限位凸点时，则限位凸点在滑动边的运动方向上的投影数量在一个以上时，则本实用新型可以限定至少2个盖体的打开角度。而当一个以上的限位凸点在滑动边的运动方向上的投影共点时，则此时上述投影共点的限位凸点的数量越多，本实用新型可拉住的盖体重量越大，提供的防落盖安全系数越高。

当所述隆起部位为限位凸槽，且限位凸槽的数量有一个或以上时，则该实施方案的效果与上述采用限位凸点时的相近。

本实用新型通过在现有箱子后扣的滑槽上增加隆起部位，实现了诸如箱子盖体防掉落以及箱子盖体打开角度可调等的功能，而且免除了支撑杆的安装，节省了生产成本和改善了箱子的使用效果，值得广泛推广使用。

附图说明

图1是现有技术中带支撑杆的箱子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的工作状态图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图；

图8是本实用新型实施例5的结构示意图；

图9是本实用新型实施例6的结构示意图。

附图标记说明：1-第一页片；2-第二页片；3-支撑环；4-转轴；5-凹槽；6-滑槽；7-转动边；8-滑动边；9-限位凸点；10-盖体；11-底箱；10’-盖体；11’-底箱；12’-支撑杆；13-限位凸槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

实施例1

如图2所示，本实施例的箱子后扣由第一页片1、第二页片2和矩形的支撑环3构成。第一页片1与第二页片2通过转轴4连接起来，两者可相对转动。第一页片1上设有用作轴孔的凹槽5，第二页片2上设有滑槽6。支撑环3上的转动边7嵌入到凹槽5内，支撑环3上的滑动边8落入到滑槽6内，可在滑槽6内滑动。在滑槽6上设有一个凸向滑槽内侧的限位凸点9。

如图3、图4所示，第一页片1连接固定到箱子的盖体10上；第二页片2连接固定到箱子的底箱11上。在足够的开盖力作用下，滑动边8将会挤过限位凸点9，被限定在限位凸点9的另一侧，从而使得盖体10仅在自重的作用下不会自动下落。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：滑槽上的限位凸点的数量有3个，并且这3个限位凸点在滑动边的运动方向上的投影共点。这样可以拉住重量较重的盖体，提高防落盖的安全系数。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：滑槽上的限位凸点的数量有2个，并且这2个限位凸点在滑动边的运动方向上的投影数量在一个以上。这样的箱子后扣，可限定2个盖体的打开角度。

实施例4