[实用新型]槽罐底阀

说明书

技术领域

实用新型涉及一种组合阀，尤其是用于槽罐车的底阀，是对现有槽罐底阀中蝶阀、轴阀及连接弯管的改进。

背景技术

槽罐底阀，为确保在运输过程中不泄漏，通常采用三部分阀串联组合组成，由里向外第一道为轴阀(阀片轴向运动关闭/开启)，45度连接法兰，第二道为蝶阀，第三道螺旋盖。

此结构组合底阀，第二道蝶阀因偏心距选取方式原因通常较小，例如通径3时蝶阀偏心距e通常只有2mm左右。阀板转动偏心距偏小在转动关闭/开启时，阀板密封面会与阀圈产生过盈摩擦，缩短了有效使用寿命；其次，因存在过盈摩擦，目前大都采用软密封阀圈、弹性或浮动金属圈硬密封(例如U、O、C型)。软密封阀圈不仅不耐高温，而且耐某些介质能力差，应用受到限制；金属弹性密封圈虽然能够耐高温，以满足在高压、高温场合使用，但因仍然存在过盈摩擦，摩擦造成寿命短的缺陷没有得到克服，同时也增加制造麻烦。再就是，偏心距偏小也会造成关闭后密封周面各点压力不均匀，关闭性不够好，也是造成密合性差、易泄漏的一个原因。

此外，蝶阀转动手柄上锁定销为无偏心直销，此结构仅能起到关闭后的锁定作用，而缺少关闭时阀板对阀圈的压力，也是使用中导致泄漏，特别是存在压力下泄漏的又一原因。

再就是，为尽可能少影响流量，阀板转轴通常采用上下两段半轴结构。阀板安装时，下半轴是由下方向上安装至蝶板下轴孔，并依靠轴孔台阶或盲孔形成轴向限位，限制其向上窜动。但下半轴从下方向上安装，易造成阀板往壳体安装的不便。

其次，轴阀阀片为基本与阀孔同等大小单一关闭阀片，这样当罐内有压力时，较大的阀片受压力大，常常造成难以打开局面，此情况越是压力高阀片越是难打开；此外，轴阀与蝶阀连接45度弯管法兰，其进口转弯处截面小于其他部位，限制影响了阀通流量。

槽罐底阀的上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够克服现有蝶阀不足，尤其是阀板偏心距过小不足的槽罐底阀。

实用新型另一目的在于提供一种有压力时开启省力的槽罐底阀。

实用新型再一目的在于提供一种流量不阻的槽罐底阀。

实用新型第一目的实现，主要改进是槽罐底阀中蝶阀偏心距分别采用几何作图和/或数学公式计算确定，并不需对阀板作任何改动，可以保留阀板密封面简单形状——正锥面或球面，从而克服现有蝶阀阀板启/闭产生过盈摩擦的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型新型槽罐底阀，包括顺次串联的轴阀、蝶阀、螺旋盖，连接轴阀与槽罐的弯管，其特征在于蝶阀偏心距确定，分别按几何作图或公式计算确定：

几何作图选取：取垂直于转轴过园形阀板中轴线的剖面(厚度面)，并以该剖面上密封线的四个顶点构成等腰梯形，从该梯形对角分别作腰的垂线得到交点P，该剖面上角垂线的上方区域和下角垂线的下方区域的交集区域B，为偏心距选取点范围，其中两垂线交点P为最小偏心距位置；

公式法计算确定：

最小左右偏心距e(即OP)：e＝d/sin2a；

前后偏心距h按锥面和球面分别确定：锥面密封前后偏心距h₁＝L*tga+d/2+r*(1-sina)；球面密封前后偏心距h₂＝L*tga+d/2+r*(1-sinb)，球面密封半径 b＝arc tg[(L*tga+d/2)/(L-tga*d/2)]；

式中，d为阀板密封厚度(作图梯形高)，a为梯形半锥角，L为1/2梯形腰的中点连线，r为阀板剖面顶角倒圆角半径(r可小至零)。

实用新型中：

阀板密封面厚度确定，同现有技术根据阀板承压能力等因素确定，例如阀板密封面厚度确定，应考虑阀板防止翻转的过盈量，以防止阀板翻转，对于软密封确定过盈量要大于硬密封。一种较好为确保高的密封效果及防止翻转，阀板密封面厚度d最好大于阀圈密封面厚度t，即d≥t。例如通径3时(80mm)蝶阀，硬密封可取t＝1.5-2.5mm，d＝5.5mm，r＝0-1.5mm.。

O点为梯形腰的垂直平分线与阀板中心轴线的交点，也可称为梯形四点共圆的圆心。