[实用新型]一种自动化控制中的泛控制系统无效
申请号: | 201020196767.3 | 申请日: | 2010-05-18 |
公开(公告)号: | CN201886301U | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 陈一鸣 | 申请(专利权)人: | 陈一鸣 |
主分类号: | G05B19/02 | 分类号: | G05B19/02 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 310000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 控制 中的 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及自动化控制领域,主要是一种自动化控制中的泛控制系统及方法。
背景技术
在自动化控制领域,为了针对某种设备及工艺进行全自动控制的方法现有三种方式来实现。方式一(普通机电方式):采用专用仪表(数显表)、中间继电器、定时继电器、按钮开关等,通过导线等硬连接方式来实现某种控制工艺。此方法简单,适合较为简单的工艺要求。对应用设计人员的要求较低,一般具有电工基础的人员均可。方式二(专用方式):针对某种设备及工艺进行专用控制器开发的设计。此种方式可有效的控制硬件的生产成本。此种方式设计周期长,对设计人员须具备丰富的软硬件设计能力(涉及电子专业、采用汇编或C语言进行编程)。同时定型后,要修改控制工艺必须由专业开发人员进行。不适合自动化控制专业的人士进行开发。方式三(通用可编程方式):利用通用的可编程控制器(PLC)。针对某种设备及工艺,由应用工程师进行软硬件的二次开发。由于通用可编程控制器内部的硬件及底层软件由设备供应商提供,应用工程师通过供应商提供的二次开发软件进行工艺编程即可,不需了解控制器内部控制结构。此种方式开发周期短、工艺流程修改方便、适合自动化控制专业的人员进行开发。不适合一般具有电工基础的人员进行开发。
以上三种方式的利弊分析:方式一:对开发人员的要求较低,对控制工艺具有局限性。方式二:对开发人员的要求最高,需涉及微电子技术专业,不适合自动化控制的应用工程师进行应用开发。但是控制工艺的灵活性比较好。方式三:应用工程师通过可编程控制器供应商提供的二次开发软件进行工艺编程即可,不须了解控制器内部控制结构。此种方式开发周期短、工艺流程修改方便、适合自动化控制专业的人士进行开发。需编制大量的T形图来完成控制要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种自动化控制中的泛控制系统,一种开发周期超短、工艺流程修改方便、二次开发人员可延伸至具有电工基础的人均可开发的系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种自动化控制中的泛控制系统,包括控制器,在控制器内部设立了一个通用的部件库,部件库内的部件具体分为运算部件、输入部件、输出部件、逻辑关联部件、功能部件、共用资源部件六种类型,部件与部件之间通过中间节点,即变量相互关联;
运算部件:用于温度或压力调节仪;
输入部件:用于开关量信号输入处理、模拟量信号输入处理;
输出部件:用于变频调速、开关量输出、模拟量输出、数据通讯;
逻辑关联部件:逻辑运算用母线图;
功能部件:用于定时、各种参数补偿;
公共资源部件:时钟、故障报警。
本实用新型中部件库内的部件包括母线功能部件、定时功能部件、机组控制部件、调节仪部件、电加热驱动部件、燃烧机控制部件、阀门控制部件和速度编码部件。
采用这样的泛控制结构,应用人员不需了解相应部件的编程及算法原理,只需简单的对使用部件进行配置即可实现控制任务。
本实用新型有益的效果是:独创了一种全新的控制结构——泛控制结构。在专用控制器或可编程控制器底层软件中引入泛控制结构后。不仅保留了原有硬件的通用性和灵活性,同时具有开发周期超短、工艺流程修改灵活方便、应用开发人员准入门槛低三大优势。
附图说明
图1是本实用新型的系统连接示意图。
图2是本实用新型的流程示意图。
图3是锅炉及暖通控制实施例中人机界面示意图;
图4是锅炉及暖通控制实施例中开关量部件配置界面示意图;
图5是锅炉及暖通控制实施例中模拟量输入部件配置界面示意图;
图6是锅炉及暖通控制实施例中传感器调校界面示意图;
图7是锅炉及暖通控制实施例中系统时钟部件配置界面示意图;
图8是锅炉及暖通控制实施例中故障报警部件配置界面示意图;
图9是锅炉及暖通控制实施例中故障报警部件配置原理示意图;
图10是锅炉及暖通控制实施例中系统部件配置界面示意图;
图11是锅炉及暖通控制实施例中调节仪部件配置界面示意图;
图12是锅炉及暖通控制实施例中速度编码部件配置界面示意图;
图13是锅炉及暖通控制实施例中阀门控制驱动部件配置界面示意图;
图14是锅炉及暖通控制实施例中多路电加热驱动部件配置界面示意图;
图15是锅炉及暖通控制实施例中燃烧机驱动部件配置界面示意图1;
图16是锅炉及暖通控制实施例中燃烧机驱动部件配置界面示意图2;
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