[实用新型]夹具用液压蓄能保压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工机床技术领域，涉及一种液压蓄能保压回路，具体涉及一种夹具用液压蓄能保压系统。

背景技术

液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。

我国数控机床制造业在20世纪80年代曾经有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统的产品实现向数控化产品的转型，并有许多厂家生产经济型数控机床。从“九五”以后国家从扩大内需启动数控设备市场，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣，常规机床夹具通常采用机械和液压加紧方式，采用液压加紧方式其主要是采用单向阀为液压系统回路保压，而使用单向阀保压存在保压时间短、压力稳定性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种夹具用液压蓄能保压系统，其设计合理，保压时间长，保压时间可调节，系统功率损失小，系统稳定性高，适用范围广，智能化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种夹具用液压蓄能保压系统，包括液压泵和油箱，所述液压泵出口经单向阀与控制阀一的O口连通，所述控制阀一的A口与液压缸的无杆腔连通，所述液压缸的有杆腔与控制阀一的B口连通，所述控制阀一的P口与油箱连通，所述液压泵出口与油箱之间设置有溢流阀，所述液压缸顶出杆端部安装有夹具，其特征在于：所述单向阀出口与控制阀一的O口之间的管道上设置有蓄能器，所述蓄能器出口处安装有压力继电器，所述溢流阀液控流口与油箱之间设置有控制阀二。

所述液压泵为单向定量液压泵。

所述控制阀一为三位四通电磁换向阀，所述控制阀二为二位二通电磁阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该夹具用液压蓄能保压系统设计合理，系统的保压时间长短取决于蓄能器容量和压力继电器的通断调节区间，因而其保压时间长且保压时间可调节。

(2)该夹具用液压蓄能保压系统溢流阀的液控流口与油箱之间设置有控制阀，当控制阀打开时液压泵的液压油直接流回油箱，系统功率损失小，系统稳定性高。

(2)该夹具用液压蓄能保压系统不仅适用于机床夹具，还适用于其它具有保压要求的机器，其适用范围非常广泛。

(4)该夹具用液压蓄能保压系统采用机电液一体化设计，其智能化程度非常高，工作时无需人工调节。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的液控示意图。

附图标记说明：

1-液压泵；      2-单向阀；    3-压力继电器；

4-蓄能器；      5-控制阀一；  6-液压缸；

7-控制阀二；    8-溢流阀；    9-夹具。

具体实施方式

如图1所示的一种夹具用液压蓄能保压系统，包括液压泵1和油箱，所述液压泵1出口经单向阀2与控制阀一5的O口连通，所述控制阀一5的A口与液压缸6的无杆腔连通，所述液压缸6的有杆腔与控制阀一5的B口连通，所述控制阀一5的P口与油箱连通，所述液压缸6顶出杆端部安装有夹具9，所述液压泵1出口与油箱之间设置有溢流阀8，所述单向阀2出口与控制阀一5的O口之间的管道上设置有蓄能器4，所述蓄能器4出口处安装有压力继电器3，所述溢流阀8液控流口与油箱之间设置有控制阀二7。

如图1所示，所述液压泵1为单向定量液压泵。

如图1所示，所述控制阀一5为三位四通电磁换向阀，所述控制阀二7为二位二通电磁阀。

本实用新型夹具用液压蓄能保压系统的工作过程是：

如图1所示，当控制阀一5的左位接入时，液压缸6无杆腔压力大于其有杆腔压力，活塞向右运动，当液压缸6推动夹具9压紧工件后，液压泵1继续工作使进油压力升高，当压力升高至压力继电器3调定值时，压力继电器3发出信号使二位二通电磁阀7通电，液压泵1即通过控制阀二7卸荷，此时单向阀2自动关闭，液压缸6则由蓄能器4保压。当缸压不足时，压力继电器3复位使液压泵1重新工作。该系统保压时间的长短取决于蓄能器4的容量和压力继电器3的通断调节区间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。