[实用新型]一种安全吊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机械，特别是一种安全吊机。

背景技术

常规的吊机结构包括底座、立柱、悬臂以及油缸；底座底端装有滚轮以便于自由移动；立柱竖直设置在底座上，悬臂的前端装有一吊钩而后端则铰接在立柱的顶端；作为动力机构的油缸，其缸体铰接在立柱上，油缸中的活塞杆顶端则铰接在悬臂上。工作时油泵在外力作用下启动输出液压油，液压油驱动油缸中的活塞杆往上运动并顶压悬臂使其绕铰接点逆时针转动，进而提升悬挂在吊钩上的重物。

该种吊机的缺陷是尚有一定的安全隐患；尤其在起吊重物时，若突然失去油泵动力，重物的重力将拖带着悬臂的前端一同逐渐下沉，容易导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种操作方便、结构简单、安全性能高的吊机。

本实用新型提供的技术方案是：一种安全吊机，包括带有滚轮的底座、竖直设置在底座上的立柱、铰接在立柱顶端的装有吊钩的悬臂以及作为动力机构的油缸，油缸的缸体铰接在立柱上，油缸的活塞杆顶端则铰接在悬臂上；其特征在于该立柱的顶端平行且间隔一定距离固定着两个支板，悬臂的后端插入两个支板之间并通过一水平穿插的铰接轴与两个支板进行所述的铰接；该吊机上还设置一保险装置，该保险装置包括悬臂后端往下伸展且边沿制有若干个单向齿的扇形定位板、分别对称制作在两个支板上的弧形槽、一水平穿越并定位在两个弧形槽中的保险销；所述弧形槽由右而左往单向齿方向延伸，其左侧槽端与单向齿的啮合位置相对应，以作为保险销与单向齿啮合后的锁定位置。

所述的单向齿连续布置在扇形定位板的圆周边沿。

该保险销的两端固定在一手柄上，该手柄也通过销钉铰接在支板上；以通过转动手柄来驱使保险销在弧形槽中滑动，实现对悬臂高度位置的调节。

上述吊机中还设置一支撑杆，该支撑杆的两端分别固定在所述的立柱及底座上。支撑杆的设置明显增强了整体结构和刚度。

本实用新型的有益效果是：由于该吊机上采用了保险装置，能够使悬臂处于锁定状态而无法转动，进而确保了吊机的使用安全；并且，只需扳动手柄就能够直接推动保险销沿着弧形槽滑动，使保险销与不同的单向齿进行嵌合配合，这就使得保险装置的操作变得十分简单，也使吊机的使用更加安全可靠；此外，该保险装置的结构简洁实用，制造也方便容易。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、悬臂；4、油缸；5、扇形定位板；6、单向齿；7、支撑杆；11、滚轮；21、铰接轴；22、支板；23、弧形槽；25、销钉；26、保险销；31、吊钩；41、活塞杆；61、手柄；

具体实施方式

如图所示，该安全吊机，包括带有滚轮11的底座1，立柱2竖直设置在底座上，悬臂3的前端(图2的右端)装有吊钩31而悬臂的后端则铰接在立柱的顶端；作为动力机构的油缸4，油缸的缸体铰接在立柱上，油缸活塞杆41的顶端则铰接在悬臂上；以上是常规吊机的结构。

本实用新型的改进是：该立柱的顶端平行且间隔一定距离(该距离与悬臂后端的扇形定位板的厚度相适合)固定着两个支板22(两个支板之间形成一叉口)，悬臂后端的扇形定位板5插入两个支板之间，一水平布置的铰接轴21穿越扇形定位板及两个支板将悬臂铰接在两个支板上。该吊机上还设置一保险装置，该保险装置包括悬臂后端往下伸展的扇形定位板5，扇形定位板的圆周边沿制有若干个单向齿6(作为推荐，所述的单向齿连续布置在扇形定位板的圆周边沿)，这些单向齿与保险销26啮合配合，使得扇形定位板形成逆时针可转动，顺时针则锁定的结构；两个支板上分别对称制作一弧形槽23，保险销26水平穿越并定位在两个弧形槽中；所述弧形槽由右而左往单向齿方向延伸，其左侧槽端与单向齿的位置相对应，以作为保险销与单向齿啮合后的锁定位置。

进一步，该保险销的两端均固定在一手柄61上，该手柄也通过销钉25铰接在支板上(图中显示：手柄61上的两个薄板分别在两个支板的外侧与保险销的两端固定，销钉25横向穿越两个薄板以及两个薄板之间的两个支板后将手柄61铰接在两个支板上)；转动手柄即可推拉保险销沿着弧形槽滑动，使得保险销能够与不同的单向齿啮合，进而实现对悬臂高度位置的调节。

进一步，还有一弹簧(图中弹簧省略)施力于手柄61，使得手柄61具有绕销钉25逆时针转动的势能，并使保险销26始终顶压于扇形定位板5的单向齿6部位。进而确保了扇形定位板只能逆时针转动，顺时针方向则与保险销26啮合锁定的状态。