[实用新型]复合挤出机组的口型结构

说明书

技术领域

本实用新型复合挤出机组的口型结构，主要涉及三复合挤出机，尤其是三复合挤出机的口型装置。

背景技术

目前的普遍用于轿车胎的复合挤出机组尤其是三复合挤出机组，由于各种胶料的配方不同、门尼粘度的不同以及挤出截面的不同，各种胶料之间存在的压力、流速和温度也各不相同，因此导致各种胶料在口型装置中内复合时存在串流现象，如此就会给制品的品质带来影响。轿车胎的各种胶料的颜色基本相同，所以胶料之间的串流对制品外观没有影响。然而，若直接将此类三复合挤出机组的口型装置用于自行车胎火其他产品的制造，由于自行车胎的胶料通常有着不同颜色，所以这种串流的现象明显影响制品的外观。同时，由于自行车胎的胶料流动性较好，所以在高压力下容易出现胶料泄漏或胶烧的现象，因此，对用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的改进中，对其口型装置的改进必不可少。

发明内容

针对现有技术的上述不足之处，本实用新型就复合机组的口型装置进行了改良，它能够克服了上述缺陷，解决了复合时存在的串流现象，保证了制品的品质。

本实用新型复合挤出机组的口型结构，包括口型模板，其特征在于所述口型模板包括口型盒、口型板、预口型板；所述口型板和预口型板内均有胶料通道；所述口型板嵌于口型盒中；所述口型板与预口型板按相对应的胶料通道相接。

上述的复合挤出机组的口型结构，所述口型板为内层上口型板和内层下口型板以及外层上口型板和外层下口型板组成。

上述的复合挤出机组的口型结构，所述预口型板上各胶料通道出口与口型板上胶料通道进口完全一样。

上述结构的复合挤出机组的口型结构，采用分体式的口型板，并将预口型板和口型板分别嵌于口型盒内，很好地处理了三个分型面的配合问题，解决了胶料在内复合时产生的串流问题，确保了制品的稳定挤出。

附图说明

图1是本实用新型口型装置中口型盒的结构主视图。

图2是图1所示左视图。

图3是本实用新型口型装置的结构示意图。

图4是本实用新型预口型板的结构主视图。

图5是图4所示剖视图。

图6是本实用新型外层上口型板的结构示意图。

图7是本实用新型内层上口型板的结构示意图。

图8是本实用新型外层下口型板的结构示意图。

图9是本实用新型内层下口型板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实用新型复合挤出机组的口型装置，包括依次连接的预口型板1、口型板2和口型盒3，所述口型板2嵌于口型盒3中，口型板2包括相互配合的上口型板21和下口型板22。所述口型板的上口型板包括内层上口型板和外层上口型板，其中内层上口型板与预口型板相接，外层上口型板与口型盒相接；所述口型板的下口型板包括内层下口型板和外层下口型板，其中内层下口型板与预口型板相接，外层下口型板与口型盒相接。

预口型板1和口型板2上分别设有与复合挤出机组机头模具上各流道端口对应的胶料通道，包括上胶料通道、中胶料通道和下胶料通道，各胶料通道带有锥度。如图4和图5所示，所述预口型板设有四个上胶料通道11，两个中胶料通道12和两个下胶料通道13。预口型板1上各胶料通道出口14的长度和宽度均与口型板2上对应胶料通道进口23的长度和宽度相同。

口型板2的中胶料通道设于上口型板21和下口型板22的连接处，由上口型板21和下口型板22配合固定后形成；如图4所示，预口型板1的胶料通道四周分别设有外接复合挤出机组温控系统的温控循环水道15；预口型板1的两侧分别设有方便安装或拆卸用的手柄。如此，来自机头模具各流道的胶料分别进入预口型板1中对应的各胶料通道，在胶料通道内复合后由口型板2挤出成型，并从口型盒3的出口送出，胶料在内复合时不会产生串流问题；在挤出过程中，温控系统实时检测胶料温度，然后通过预口型板1中的温控循环水道对口型装置的温度进行控制，使胶料的流动顺畅。