[实用新型]组合式斜槽电枢铁芯叠装模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电枢铁芯叠装模，特别是一种组合式斜槽电枢铁芯叠装模。

背景技术

现有的斜槽电枢铁芯叠装模一般由叠装芯轴、上下垫板、锁紧螺母、定位键、压头、退料桶组成，其不足之处在于定位键的刚性较差，斜槽角度定位差，致使叠装后的铁芯槽口直线度较差，斜槽角度不稳定，且叠装芯轴上带有定位键，在电枢铁芯进行固化时需将除压头、退料桶的所有工装零件放入烘箱，加工效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有较高精度的叠装质量且能保证较高加工效率的组合式斜槽电枢铁芯叠装模，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：组合式斜槽电枢铁芯叠装模。包括压头、把手、锁紧螺母、上垫板、第一定位销、活动块、固定块、第一卡圈、第二定位销、调节螺钉、第二卡圈、支撑块、螺钉、底座、第三定位销、V型块、下垫板、叠装芯轴、定位键和第四定位销，所述的叠装芯轴置于底座上孔内，定位键固定在活动块槽内，活动块通过第一定位销连接在固定块上；固定块在V型块上滑动，V型块用第三定位销固定在底座上，第四定位销装在固定块上；支撑块通过螺钉固定在底座上；第一卡圈装在第二定位销上，第二卡圈装在调节螺钉上；电枢铁芯装在上垫板与下垫板之间。

上述的组合式斜槽电枢铁芯叠装模中，第一定位销和第二定位销装在定位键上，使定位键呈垂直状态。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过有刚性支撑的定位键依托固定板上的定位销可获得精确的斜槽角度和整齐的槽形，定位键采用螺旋原理沿纵向进退，叠装芯轴和上下垫板可独立电枢铁芯进行固化，这样不仅能达到较高精度的叠装质量，且能保证较高的加工效率。

本实用新型由于设计了可在V型块上通过调节螺钉的作用而滑动的固定块（带有刚性定位键的活动块连接在固定块上），这样定位键可通过调节螺钉的作用而顺利在水平方向上左右移动，能方便地在叠装电枢铁芯时对齐槽口和在叠装结束后退出铁芯槽口，机械化程度较高。拔掉第一定位销后定位键可随着活动块旋转，而固定块上的第四定位销对这种旋转有制约作用，制约位置即为斜槽角度，这种斜槽角度因有机械定位而有可靠保证，所以精度较高且一致性好，加工效率高；且定位键有刚性支撑，其定位部分与支撑部分为一体，连接部分设计为圆滑过渡，且定位部分伸出较短，与电枢冲片的槽口与定位键为配加工的小间隙配合，因此定位部分的刚性不会随着铁芯长度的增加而降低且强度较高，在斜槽时定位键不易变形，可有效保证铁芯槽口（槽壁）的直线度，利于绕组下线时保证有效的槽满率，且槽壁光滑利于保证对地和耐压合格，整机装配后的电磁性能更接近设计要求；电枢铁芯在进入烘箱固化时不需要带底座及定位键，可使制造难度相对较高的底座及定位键可以较小的数量对应较大数量的叠装芯轴等零件，在有一定批量的生产时可有效提高生产效率，且质量稳定；上下垫板的外圆稍大于冲片外圆，这样易于测量铁芯长度且所占有效空间占用较小。本实用新型结构简单，易于制造和安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是固定块在V型块上的滑动示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是活动块在把手带动下的旋转示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例。如图1所示，包括压头1、把手2、锁紧螺母3、上垫板4、第一定位销6、活动块7、固定块8、第一卡圈9、第二定位销10、调节螺钉11、第二卡圈12、支撑块13、螺钉14、底座15、第三定位销16、V型块17、下垫板18、叠装芯轴19、定位键20和第四定位销21，叠装芯轴19置于底座15上孔内，定位键20用厌氧胶（或顶丝）固定在活动块7槽内，活动块7通过第一定位销6连接在固定块8上，第一定位销6和第二定位销10压在定位键20上，使定位键20呈垂直状态，当拔出第一定位销6时，定位键20可依托第二定位销10进行旋转。当把手2带动定位键20旋转时，固定块8上的第四定位销21会制约这种旋转。旋转调节螺钉11可使定位键20依托固定块8在V型块17上实现往复滑动，V型块17用第三定位销16固定在底座15上，第四定位销21装在固定块8上；支撑块13通过螺钉14固定在底座15上；第一卡圈9装在第二定位销10上，第二卡圈12装在调节螺钉11上；电枢铁芯5装在上垫板4与下垫板18之间。