[实用新型]一种高效旋流循环油烟净化分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，特别涉及一种高效旋流循环油烟净化分离装置。

背景技术

油烟净化、空气净化设备的开发和利用在当前节能减排、健康环保的社会大环境下显得犹为重要与突出，当前油烟净化、空气净化技术的开发日新月异，成果显著。但是，目前油烟净化设备在功能上、结构上、效能上、造价上、维护上都有相当大的改进与完善空间。特别是如何处理大流量、低维护、无二次污染的油烟净化问题，同时，如何减小设备所占空间、提高设备的处理量，同时又能对设备的压降进行有效控制是一个长期的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种集成度高、处理量大、避免二次污染的一种高效旋流循环油烟净化分离装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效旋流循环油烟净化分离装置，具有一壳体，壳体上设有进气口和出风口，壳体下部设有排油口。壳体内，自下而上依次设有集油室、油室腔、水雾混合腔；油室腔是由表面设有若干通孔的油烟分离板围成的圆柱体，所述的油室腔与水雾混合腔之间是相通的；在油室腔的外部套设一由联接板围成的圆柱体，油烟分离板与联接板之间的空隙构成油收集室，联接板与壳体内壁之间的空隙构成油水分离室；联接板上部对应油收集室的部分开设溢流孔；壳体内还设有油室隔离板，所述油室隔离板作为油室腔、油收集室和油水分离室的底面，设于油室腔、油收集室、油水分离室与集油室之间，且油室隔离板表面对应油室腔、油收集室的部分设有若干通孔；集油室下部设有排油口；水雾混合腔为中空圆柱体，水雾混合腔的腔壁上设有若干通孔，水雾混合腔的腔壁与壳体内壁之间的空隙构成油水收集室，所述油水收集室与油水分离室之间是相通的；壳体下部还设有水泵，水泵的一端连接水管，水泵的另一端连接吸水管道，所述吸水管道连通油水分离室的下部，所述水管伸入水雾混合腔，且水管位于水雾混合腔部分的管壁上设有水雾喷头；油收集室的顶部为联接板内壁向内设置的环槽，在油室腔与水雾混合腔之间，设有开口向上U型槽状的回水通道，回水通道的一端连接水管，回水通道的另一端连通环槽，所述回水通道设于水雾喷头的正下方。

水雾混合腔的上方设有与水雾混合腔相通的水雾离心分离腔，所述水雾离心分离腔是由旋流分离板环绕而成的中空圆锥体，旋流分离板的表面设有若干通孔，旋流分离板与壳体内壁之间的空隙构成水滴收集腔，水滴收集腔与油水收集室是相通的；所述水管伸入水雾离心分离腔，且水管位于水雾离心分离腔部分的管壁上设有水雾喷头，所述水雾喷头与回水通道对应设置。

水雾离心分离腔的上方设有干燥脱水分离室，干燥脱水分离室的上部设有出风口，在出风口处设有出风口离心叶片，干燥脱水分离室的内壁环设蜂窝网，水管伸入干燥脱水分离室与挡风板连接。

油水分离室下部的壳体上设有与油水分离室连通的进出水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：油烟从进气口进入油烟净化分离装置后，先后经油室腔、水雾混合腔、水雾离心分离腔、干燥脱水分离室处理后，最终达到排放标准，从出风口排出，产生的油液经排油口排出。由于整个净化处理过程是在壳体内完成的，所以本实用新型具有集成度高、处理量大、避免二次污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是拆去出风口和出风口离心叶片后的俯视图；

图3是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，高效旋流循环油烟净化分离装置，具有一壳体30，壳体30内，自下而上依次设有集油室21、油室腔4、水雾混合腔5；油室腔4是由表面设有若干通孔的油烟分离板18围成的圆柱体，所述的油室腔4与水雾混合腔5之间是相通的。如图2所示，在油室腔4对应的壳体30上，设有进气口25，在进气口25处设有风机24。在油室腔4的外部套设一由联接板29围成的圆柱体，油烟分离板18与联接板29之间的空隙构成油收集室19，联接板29与壳体30内壁之间的空隙构成油水分离室17；联接板29上部对应油收集室19的部分开设溢流孔28。如图3所示，在油水分离室17中的水平方向设有油水分离室滤网26，且油水分离室滤网26所设的位置，略低于溢流孔28。

壳体30内还设有油室隔离板3，所述油室隔离板3作为油室腔4、油收集室19和油水分离室17的底面，设于油室腔4、油收集室19、油水分离室17与集油室21之间，且油室隔离板3表面对应油室腔4、油收集室19的部分设有若干通孔。在集油室21的下部设有排油口22。