[实用新型]一种防止冶金渣罐罐体变形和开裂的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，本实用新型涉及一种用于冶金铸造的新型结构的冶金渣罐罐体变形和开裂的结构，更具体地，本实用新型涉及一种用于冶金铸造的焊接型结构的冶金渣罐罐体变形和开裂的结构。

背景技术

渣罐为用于钢铁冶炼时所用的盛钢(铁)渣的容器。迄今为止，现有渣罐基本上为采用传统铸造工艺铸造而成的盛钢(铁)渣的容器。

采用传统的铸造工艺制造冶金渣罐的方法存在问题如下：

一.污染环境。众所周知，铸造是机械加工领域中环保问题最大，即，所谓“最脏”的行业之一。渣罐的铸造同样如此。例如，在向沙坑倾翻铸余液态钢渣或铁渣的过程中，大量的粉尘烟气升腾，弥漫空间，作业环境恶劣；现场污染可能导致电器设备故障频发；钢渣及废气中的有害气体、有机碳(TOC)及重金属(镉、铬、铜、汞、镍、铅、锌)的排放浓度较高，严重影响员工的身体健康。从而，由渣罐的铸造带来的环境污染问题很大。

二.存在安全隐患。因铸造渣罐晶粒较一般轧制钢材粗大(因未经过热压力加工，晶粒仍为原始状态)，粗细不均匀(因冷却条件不同所致)，使得大型冶金设备铸造不可避免地存在如缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等的各种缺陷，在制造、使用过程的生产现场经常出现渣罐开裂，给生产及操作人员造成安全隐患。

三.基于上述原因，使得大型冶金设备铸造不可避免地存在如缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等的各种缺陷，严重影响其使用性能。

四.基于上述原因，导致铸造渣罐的可焊性差、可修复性差，维修成本大。从而，使得铸造渣罐使用寿命短。

五.同样基于渣罐的铸造总是不可避免地存在各种缺陷的原因，使得所述渣罐在使用数月之后既得报废。另一方面，由于渣罐使用量很大，例如，以我国内某大型钢铁企业为例，近年来仅5.3立方米容量的渣罐即需年耗100多个，导致目前的铸造渣罐的使用成本极大，不利于降本增效。

为此，本申请人提出了一种新的焊接型冶金渣罐，所述冶金渣罐系将合金钢板或碳素钢板作为所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成。见申请号“200710042472.8”的中国专利。

所述焊接结构冶金渣罐专利技术其主要特点：

(1)用热轧宽厚板焊接方法取代传统的铸造方法。变不可修和难修为可修和容易修，可进行多次焊接修复。

(2)使用寿命延长。在确保价格基本相等的条件下，寿命由原来的2～5个月可延长到达2～3年以上！

(3)性价比高。已有焊接结构渣罐价格与铸造渣罐相当，但寿命长几倍。

然而，所述新的焊接型冶金渣罐在使用过程中存在问题：在使用约一年左右或更长的时间以后，其腰部会出现一定程度的内凹变形倾向，变形量大约在30～70mm，尽管不影响安全，但会影响使用，特别是考虑使用到2年以上，后续累积变形若叠加下去，对后续的修理与维护工作会带来一定的负担或麻烦。

尽管现有焊接结构冶金渣罐使用寿命已比原铸造渣罐大大延长，变不可修复和难以修复为便于修复，即使罐体腰部出现30～70mm变形，罐体开裂也可进行焊接修复，但是，因为修理与维护也费功夫，人力。因此，需要在焊接结构渣罐使用12～16个月后进一步控制罐体的变形量，且须调节变形与开裂这一对矛盾，减少修理次数和修理量以进一步延长使用寿命，进一步提高性价比。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止焊接型冶金渣罐罐体变形和开裂的结构，由此，可在焊接结构渣罐使用12～16个月后进一步控制罐体的变形量，且须调节变形与开裂这一对矛盾，减少修理次数和修理量以进一步延长使用寿命，进一步提高性价比。

本实用新型的新型结构的防止焊接型冶金渣罐罐体变形和开裂的结构的技术方案如下：

一种防止焊接型冶金渣罐罐体变形和开裂的结构，所述冶金渣罐，为用于盛放、倾倒熔融态钢渣或铁渣的罐形容器，所述冶金渣罐系将合金钢板或碳素钢板作为所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成，其特征在于，在焊接型冶金渣罐罐体腰部，形成一环状带形加强结构。

影响渣罐高温使用寿命的关键因素有高温变形、高温开裂、蠕变失效、可焊性和可修复性等。其中变形和开裂是约束渣罐使用寿命的二个关键因素。而变形主要特点是在罐体腰部一周(除两侧倾翻筋板部位外)呈环状变形。