[实用新型]一种废液和/或废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属废液和/或废气处理及节能设备，尤其是一种废液和/或废气焚烧炉，该焚烧炉是可单独焚烧或混合焚烧废液、废气的焚烧炉。

背景技术

有机化工、医药农药、电子、木材、表面涂装等行业在生产过程中产生的废液和/或废气，通常采取焚烧方法处理。中国专利申请文件01221949.5公开了“一种有机废液和废气的焚烧系统”，其旋风式焚烧炉由废液(废气)喷嘴、直立圆筒炉膛、二次风总管、燃煤助燃喷嘴、空气逆向入口管、烟气出口管、二次风顺向入口管、绝热层、测温管、点火用燃油助燃喷嘴以及出渣口等构成，在焚烧炉之前配有相应的废液的蒸发、脱盐多效蒸发器，其后有回收焚烧后热气体相应余热回收锅炉和气体洗涤净化设备，该焚烧炉存在的不足是：1，炉膛是圆筒形，进入炉膛的部分废液和/或废气会沿炉壁运动，这部分废液和/或废气会发生被加热的短路现象，影响设备的处理效率；2，废液、废气进口均使用同一喷嘴，进入炉体的废液颗粒较大，无法分散开，而以气柱形式进入的气体，动力大，极易冲过燃烧高温区，从而使废液与废气的燃烧难以充分；3，炉体中没有节能设施，能耗较高。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种废液和/或废气焚烧炉，能使废液与废气完全、充分燃烧且节能安全。

本实用新型主要创新在于炉体炉膛采用文丘里结构，喷在炉膛文丘里前扩张段的废液和/或废气能反弹回落至文丘里收缩段，避免废液和/或废气一直沿炉壁运动产生被加热短路。

具体是这样来实现的：

一种废液和/或废气焚烧炉，包括炉体及炉体炉膛、进液口和/或进气口、与进液口和/或进气口垂直布设的燃烧器、设置在炉膛出口的出烟口和出灰口，炉体炉膛为文丘里结构。

所述燃烧器布置于炉体炉膛文丘里结构的中部收缩段上。

所述进液口、进气口单独设立，进液口为双流体雾化器进口，进气口是旋流板气体分布器的进口。

所述旋流板气体分布器的进口是单筒旋流板或套筒旋流板或挡板结构。

所述炉体炉膛的出口处设置有蓄热墙。

所述蓄热墙是高热容蓄热材料制成的蜂窝结构。

所述高热容蓄热材料是莫来石或堇青石或氧化锆。

因加热用燃烧器与进液和/或进气口垂直布设，可以形成高温截面，废液、废气均匀通过高温层，被均匀地加热。为了强化高温截面的功能，本设备将燃烧器布置于文丘里炉膛的中部收缩段上，能使炉体内的废液、废气以及由文丘里炉膛前扩张段炉壁反弹的废液、废气均能通过这个高温火焰区得到充分燃烧或被加热。

本实用新型炉体上的进液口与进气口单独设立，进液口为双流体雾化器进口，能使废液充分雾化，进气口采用旋流板气体分布器进口，能使气体以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免气柱进气方式时由于局部动力过大形成低温区的问题，这种旋流板气体分布器进口可以采用单筒、套筒旋流板或挡板结构。

为了增加废液废气在炉膛高温区的有效停留时间，本设备在炉体炉膛的出口处设置有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，采用高热容蓄热材料如莫来石、堇青石、氧化锆等，蓄热墙的添加极大地提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用。

为了提高本设备的安全性，炉体设有防爆门，与进气口相接的废气管路上设置有阻火器，能有效防止误操作时对人和设备的损害。

本实用新型炉体由内至外有耐磨层、隔热层和外部钢结构构成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将炉膛改为文丘里结构、将进液/进气口的独立设置、炉膛内增设蓄热墙，使废液经雾化后和由废气分布器进入的废气混合，经过炉体上文丘里结构的整流后均匀地通过燃料燃烧产生的高温层和由高温蓄热墙形成的高温空间，达到完全焚烧的目的。本实用新型的焚烧炉产生的高温烟气可经过废气预热器和余热回收系统回收热量，使烟气降温后经烟囱达标排入大气，经预热后的废气提高了废气的进炉温度，减少燃料量，增加炉子的焚烧热效率，本实用新型既可以是单独的废液、废气焚烧设备，也可以是同时焚烧废液废气的混合型焚烧炉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视示意图。

图中：1为出灰口、2为蓄热墙、3为隔热层、4为耐磨层、5为进气口、6为进液口、7为燃烧器、8为炉体炉膛、9为防爆门、10为出烟口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种废液和/或废气焚烧炉，炉体从外到内依次由外部钢结构、隔热层3、耐磨层4构成，炉体炉膛8为文丘里结构，中段有收缩部，炉体分别置有液体雾化器进液口6、旋流板气体分布器进气口5和防爆门9，与进液口6、进气口5垂直布设的燃烧器7放置于文丘里炉膛的中部收缩段上，炉膛8的烟气出口处设置有一由高热容蓄热材料如莫来石、堇青石、氧化锆等制成的蜂窝结构状蓄热墙2，出烟口10、出灰口1设置在炉膛出口。