[实用新型]一种固液分离设备、转鼓及其叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，更具体地说，涉及一种固液分离设备、转鼓及其叶片结构。

背景技术

污泥浓缩脱水机，是一种中心传动连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备。污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。浓缩污泥经过转鼓中轴处的管道，从转鼓的尾部出来；经过转鼓的滚动，带动污泥翻滚，去除水分，然后进入履带，压制成污泥饼。

现有的污泥浓缩机的转鼓内部一般只设有内环、外环及加强筋，用以增强转鼓的强度。但由于实际使用中，转鼓内部通透性太强，使得污泥很快通过转鼓，无法获得充分的浓缩脱水，导致污泥的浓缩脱水处理性能不够好。

另外，现有的污泥浓缩机的出水斗的出水口设置在侧面，不利于收集转鼓所脱之水。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种固液分离设备、转鼓及其叶片结构，以实现可以有效增加污泥在转鼓内的滞留时间，提高污泥浓缩脱水效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叶片，该叶片为弧形叶片，且其两端向同一方向弯折小于90°的角度。

优选的，上述叶片中，该叶片为圆环的一部分。

优选的，上述叶片中，所述叶片为四分之一圆环。

优选的，上述叶片中，该叶片的两端向同一方向的弯折为10～15°。

一种转鼓，包括设于转鼓内部的内环和外环，还包括上面所述的叶片；

所述叶片的内圈固定在所述内环上，外圈固定在所述外环上。

优选的，上述转鼓中，所述叶片为四分之一圆环，数量为4个，且均匀的分布在内、外环上；

所述4个叶片的两端均向同一方向弯折10～15°的角度。

优选的，上述转鼓中，所述4个叶片分别与所述内、外环所在平面成20～40°的角度。

优选的，上述转鼓中，所述4个叶片分别与所述内、外环所在平面成30°的角度。

一种固液分离设备，包括上面任一项所述的转鼓。

优选的，上述固液分离设备中，该设备的出水口设置在该设备的出水斗的右端最低处。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过在转鼓内增加这种叶片，可以减慢流速，增加污泥滞留时间，并增长污泥通过转鼓的路径。

另外，对于出水斗部分，由于传统的出水口设置在出水斗的侧面，常会造成出水斗无法排净所收集的废水，现将出水口设置在出水斗的右端最低处，从而防止了废水残留于出水斗内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一组叶片的安装结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的叶片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转鼓的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型供公开了一种固液分离设备、转鼓及其叶片结构，以实现可以有效增加污泥在转鼓内的滞留时间，提高污泥浓缩脱水效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1为本实用新型实施例提供的一组叶片的安装结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的叶片的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的转鼓的结构示意图。

其中，1为外环，2为叶片，3为内环，201为叶片折角，4为出水斗，5为出水口。

本实用新型提供的叶片2为弧形叶片，且其两端向同一方向弯折小于90°的角度。即该叶片2为圆环的一部分。其两端均设有叶片折角201，叶片折角201与叶片2所在平面的夹角为锐角，且叶片折角201朝向同一个方向。

本实用新型提供的叶片，优选的其两端向同一方向的弯折角度为10～15°。