[实用新型]带式污泥脱水机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种污泥脱水装置，特别涉及一种带式污泥脱水机。

背景技术：

目前，公知的带式污泥脱水机处理后的污泥含水率在80％～85％之间，因此现有技术处理后的污泥含水率过高，造成脱水之后的污泥在后续处理中成本很高。

发明内容：

为了克服现有的污泥含水率过高问题，本实用新型提供一种带式污泥脱水机，能使污泥处理后含水率在70％～75％之间，对后续处理的成本有效降低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、位于机架中的工作部以及位于机架中的挤出部，其特征在于：在挤压部中设置有上中下三个挤压辊，三个挤压辊一字排开，每根挤压辊均通过左右两端的半轴安装在机架上，其中安装上下挤压辊的两端半轴安装在机架径向槽中，上下挤压辊两端分别与气缸相连接，气缸驱动上下挤压辊的两端半轴沿该机架径向槽上下移动，在中间挤压辊和下挤压辊的表面开有出水孔，中间挤压辊和下挤压辊右端半轴为空心固定不动的半轴，该半轴与真空室相接通，中间挤压辊左端半轴上安装有与传动机构相连接的链轮。

所述的工作部包括安装在机架下部的过辊、安装在机架中的挤压部、安装在机架一侧的主动辊和从动辊、位于主动辊和从动辊一侧的刮泥板、驱动主动辊转动的传动机构、套装在主动辊上的上网、对上网进行位置校正的上校正机构、位于上网下面的上网接水盘、与上网接水盘相配套的冲水网、对上网的松紧度进行调节的张紧机构、位于在机架中部的中部接水盘、位于机架另一侧的挡泥板、位于机架下部的下网、位于下网下面的下网接水盘、对下网进行位置校正的下校正机构、对下网进行校正的校正辊、在上网和下网之间设置的第一高压辊、第二高压辊、第三高压辊、第四高压辊和第五高压辊以及第一缓压辊和第二缓压辊，机架上部的浓缩机。

本实用新型增加了三个挤压辊和真空吸水系统，三个辊成一字排列，中间辊和上下辊有不锈钢冲孔辊组成，中间辊和下辊挤压出的水由辊孔流经真空室排出，中间辊为半轴式左转动右固定，上下辊为加压辊，有效提高了脱水效果，含水率在70％～75％之间，对后续处理的成本有效降低。

附图说明：

图1是本实用新型的污泥脱水机图。

图2是本实用新型的真空脱水结构侧视图。

图3是本实用新型的真空脱水结构示意图。

图1中，1机架，2过辊，3挤压部，4刮泥板，5从动辊，6主动辊，7传动机构，8上网，9上校正机构，10上网接水盘，11冲水网，12张紧机构，13中部接水盘，14挡泥板，15下网接水盘，16下校正机构，17下网，18第一缓压辊，19第二缓压辊，20第一高压辊，21第二高压辊，22第三高压辊，23第四高压辊，24第五高压辊，25校正辊，26浓缩机。

图2、3中，a气缸，b调心轴承，c上挤压辊，d中间挤压辊，f下挤压辊。

具体实施方式：

如图2、3所示，本实用新型包括机架1、位于机架1中的工作部以及位于机架1中的挤压部3，其特征在于：在挤压部3中设置有上中下三个挤压辊，三个挤压辊一字排开，每根挤压辊均通过左右两端的半轴安装在机架上，其中安装上下挤压辊的两端半轴安装在机架径向槽中，上下挤压辊两端分别与气缸相连接，气缸驱动上下挤压辊的两端半轴沿该机架径向槽上下移动，在中间挤压辊和下挤压辊的表面开有出水孔，中间挤压辊和下挤压辊右端半轴为空心固定不动的半轴，该半轴与真空室相接通，中间挤压辊左端半轴上安装有与传动机构相连接的链轮。

如图1、2、3所示，本实用新型所述的工作部包括安装在机架1下部的过辊2、安装在机架1中的挤压部3、安装在机架1一侧的主动辊6和从动辊5、位于主动辊6和从动辊5一侧的刮泥板4、驱动主动辊6转动的传动机构7、套装在主动辊6上的上网8、对上网8进行位置校正的上校正机构9、位于上网8下面的上网接水盘10、与上网接水盘10相配套的冲水网11、对上网8的松紧度进行调节的张紧机构12、位于在机架1中部的中部接水盘13、位于机架另一侧的挡泥板14、位于机架下部的下网17、位于下网17下面的下网接水盘15、对下网17进行位置校正的下校正机构16、对下网17进行校正的校正辊25、在上网8和下网17之间设置的第一高压辊20、第二高压辊21、第三高压辊22、第四高压辊23和第五高压辊24以及第一缓压辊18和第二缓压辊19，机架1上部的浓缩机26。

上挤压辊、中间挤压辊、下挤压辊三个辊成一字排列，中间挤压辊和下挤压辊为不锈钢冲孔辊，中间挤压辊和下挤压辊挤压出的水由辊孔流经真空室排出，中间挤压辊为半轴式左转动右固定，上挤压辊、下挤压辊为加压辊，挤压部镶嵌在机架的右侧内，与过辊、从动辊、张紧辊由滤带连接在一起。挤压部由三个挤压辊与四个气缸连接组成，中间辊和下挤压辊内有孔方便出水，有利于挤压水流出率增高，三个辊之间的间隙由气缸压力自动调节，中间挤压辊有半轴组成，左端半轴有链轮带动轴头、轴承、辊子转动，右端半轴有真空室结构为空心固定不动，上下挤压辊为加压辊，有中间辊和滤带带动辊子转动。