[实用新型]一种自锁螺纹轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在外螺纹上产生自锁力矩的方法及自锁螺纹轴，属于自锁式螺纹连接技术领域。

背景技术

目前，通常所用的各类零件的自锁式螺纹连接，都是轴与孔相连后在螺母零件上采用自锁结构进行防松处理，当结构要求紧凑，没有多余空间，又要求连接处有好的防松性能时，或由于与轴相连的零件，虽有内螺纹孔，但是其结构不允许内螺纹产生变形或无法使内螺纹产生变形，这些情况都不能选用自锁螺母式的防松结构。因此现有的主要采用自锁螺母进行防松处理的方式还是不能满足使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种连接副结构紧凑、连接牢固可靠、并且不需要自锁螺母即可达到自锁功能的自锁螺纹轴，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：本实用新型是这样构成的，本实用新型的一种自锁螺纹轴包括设有外螺纹的轴类零件，在轴类零件设有外螺纹一端的端部设有凹孔，在凹孔圆筒形的内壁上设有凹陷变形坑，在凹陷变形坑处的凹孔的外表面上的外螺纹为向外局部凸起。

在凹孔圆筒形的内壁上沿圆周均匀分布有2～8个凹陷变形坑，并且在每个凹陷变形坑处的凹孔的外表面上的外螺纹为向外局部凸起。

在凹孔圆筒形的内壁上设有圆环形凹槽，并且凹陷变形坑设在圆环形凹槽中。

由于采用了上述技术方案，本实用新型在螺纹轴上采取在外螺纹周向产生2～8处向外的凸起结构，使螺纹轴的外螺纹发生小范围的螺纹变形，当变形后的外螺纹被轴拧入带内螺纹孔的被连接零件时，被连接零件的内螺纹紧紧抱住外螺纹被轻微变形的螺纹轴，从而使内、外螺纹的连接处产生锁紧力矩，使带内螺纹孔的被连接零件与螺纹轴牢固连接，这样即可起到很好的防松作用，从而实现了自锁功能。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有不需要自锁螺母即可达到自锁功能的优点，而且还具有连接副结构紧凑、连接牢固可靠的优点。本实用新型特别适合于当零件间的连接既要求结构紧凑, 又要求连接处有好的防松性能、并且不允许内螺纹产生变形或无法使内螺纹产生变形的场合使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的自锁螺纹轴与被连接零件连接时的结构示意图。

附图标记说明：1-轴类零件的外螺纹，2-凹孔，3-凹陷变形坑，4-圆环形凹槽，5-被连接零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：制作本实用新型的自锁螺纹轴时，可在现有的设有外螺纹1的轴类零件基础上制作而成，制作时，在轴类零件设有外螺纹1一端的端部制作出凹孔2，凹孔2的深度可按制作或使用需要并根据设置凹陷变形坑3的中心点到轴端部的距离确定，然后在凹孔2圆筒形的内壁上、沿径向方向向外采用冲压或冲击的方式、并按圆周均匀分布制作出2～8个凹陷变形坑3，这样即可使每个凹陷变形坑3处的凹孔2的外表面上的外螺纹1向外局部凸起（如图2所示）。

当设有外螺纹1的轴类零件的螺纹轴的直径比较大时，为了制作方便，可在凹孔2圆筒形的内壁上制作出1～3个圆环形凹槽4，然后再在圆环形凹槽4中按均匀分布并采用冲压或冲击的方式制作出凹陷变形坑3，使每个凹陷变形坑3处的凹孔2的外表面上的外螺纹1向外局部凸起即成（如图1和图2所示）。

本实用新型在外螺纹上产生自锁力矩的方法是在轴类零件设有外螺纹1一端的端部先制作出凹孔2，然后在凹孔2的圆筒形内壁上沿径向方向向外进行冲压而产生凹陷变形坑3，通过凹陷变形坑3使凹孔2圆筒形处外表面上的外螺纹1产生局部变形而向外凸起（如图2所示），这样即可使设有外螺纹1的轴类零件在与带内螺纹孔的被连接零件5连接时产生自锁力矩（如图3所示）。