[实用新型]链板机传动链条的润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链板机传动链条的润滑技术，更具体地说是涉及一种链板机传动链条的润滑装置。

背景技术

链板机是钢铁生产中重要的输送工具，由于其主要功能是将热筛的筛下物运送到配料室的热返矿仓内，因此工作环境始终处于高温、多粉尘的环境，对于链板机上的传动链条来说，必须始终具备较良好的润滑状态，才能确保链板机在转动过程不会出现因连接链缺少润滑而使得设备出现运转故障。如图1所示链板机的传动链条1的润滑，主要是在其的正上端安装一根受油管2，受油管2末端则套一个布套3，通过布套3和连接链条1进行接触，以达到通过布套3将润滑油导入到传动链条1上实现润滑的目的。但这种简易的润滑方法存在以下两点问题：

第一：链板机所处的工作环境粉尘较多，布套3被润滑油浸透后更容易吸附粉尘，时间一久布套3就呈现粘结，导致导油孔堵塞润滑油无法顺利导出。这就必须通过将球阀4开度维持在较大的范围内，确保润滑油流出速度大于布套3的粘结速度，避免导油孔出现堵塞现象，从而增加了润滑油的消耗；

第二：传动链条1是由连接链相互连接的，链条运转的灵活是依靠连接链节点之间摩擦程度来实现的。因此，润滑传动链条1的重要点是润滑连接链之间连接点，而非整个链条。目前的润滑方式不仅对连接链的节点进行润滑，也对连接链进行了润滑，所以这种润滑存在着较大的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的对链板机的传动链条进行润滑时会有粉尘粘结的问题，本实用新型的目的是提供一种链板机传动链条的润滑装置，可以避免传动链条进行润滑时的粉尘粘结。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的球阀以及传动链条之间，所述润滑装置包括储油箱、密封橡皮以及润滑辊筒，储油箱的上端与球阀连接，储油箱的下端通过设于储油箱内的密封橡皮与润滑辊筒的上端密闭连接，润滑辊筒的下端由传动链条带动旋转。

所述润滑辊筒包括三角形的集油凹槽，集油凹槽沿轴向分列设于润滑辊筒的周面，集油凹槽内角方向与传动链条的运行方向一致，相邻两列集油凹槽之间的圆弧长度与传动链条的节点间的长度相同。

所述球阀与储油箱之间通过软管连接。

所述润滑装置还包括固定挡块，固定挡块设于密封橡皮内，固定挡块的形状与密封橡皮内圈的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的一种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的球阀以及传动链条之间，润滑装置包括储油箱、密封橡皮以及润滑传动链条节点的润滑辊筒，储油箱的上端与球阀连接，储油箱的下端通过设于储油箱内的密封橡皮与润滑辊筒的上端密闭连接，润滑辊筒的下端由传动链条带动旋转。由于采用了密封橡皮以及润滑辊筒，在对传动链条进行润滑时，可以不受粉尘粘结的影响，从而达到降低润滑使用量而又能保持对传动链条润滑，确保链条可靠稳定的运行。

附图说明

图1是现有技术链板机传动链条润滑的结构示意图；

图2是本实用新型链板机传动链条的润滑原理示意图；

图3是本实用新型链板机传动链条的润滑装置的应用示意图；

图4是图3中储油箱以及润滑辊筒的分解示意图；

图5是图4中储油箱、密封橡皮以及固定挡块的分解示意图。

具体实施方式

本实用新型的工作原理如下：

请参见图2所示，在辊筒7表面上开若干个三角形集油凹槽5，每个三角形集油凹槽5的距离L1与传动链条6的节点间距离L2一致。辊筒7则与传动链条6保持接触，这样当传动链条6进行运作时带动辊筒7进行旋转，由于每个三角形集油凹槽5距离与每个传动链条6相互链接的连接链的节点间的距离相同，因此集油凹槽5内的润滑油必定会准确的倒入链条间的节点处，实现了对链条间的节点进行润滑，避免了润滑油对整个链条进行润滑，从而达到了既能够润滑链条又可以降低润滑油的消耗。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3、图4、图5所示的一种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的球阀4以及传动链条1之间，所述润滑装置包括储油箱11、密封橡皮12以及润滑辊筒13，储油箱11的上端与球阀4连接，储油箱11的下端通过设于储油箱11内的密封橡皮12与润滑辊筒13的上端密闭连接，润滑辊筒13的下端由传动链条1带动旋转。密封橡皮12既能够起到密封性又能清理润滑辊筒13表面的粉尘物，确保润滑辊筒13表面的清洁。