[实用新型]一种爆炸复合铜铝软联接带的连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种电力线路的铜铝“软联接”过渡联接件的连接结构，尤其涉及一种采用金属爆炸复合材料——铜铝过渡接头，作为转换、联接方式的电力线路铜铝间联接“软带”的连接结构。

背景技术：

对于铜铝过渡联接的需求，存在于各个行业领域中，如：电解铝、电解铜、氯碱、石油、化工、电力及输电、变电、电力设备等行业领域。

现以电力及电力设备行业为例：传统的电力及电力设备行业中，铜铝过渡联接主要是通过铜铝过渡板、铜铝过渡线夹及铜铝软联接带来实现，铜铝过渡板、铜铝过渡线夹及铜铝软联接带，其联接“软带”的本身铜和铝联接一般采用闪光焊、摩擦焊、钎焊及熔铸联接法实现；通常，这种接合面难以实现完全的冶金结合，容易造成废品率高、结合强度低、铜材消耗大、过渡电阻高、容易出现断裂现象，且会导致设备及输变电线路故障率高等缺点。

在此，进一步对采用“钎焊及熔铸”及“爆炸焊”联接法，实施“铜铝软联接带”铜铝之间过渡焊接联接的弊端是：

一：“钎焊及熔铸”

相同材质的联接采用钎焊或弧焊工艺，属传统焊接方法，是基本比较成熟的焊接工艺；但对于铜铝相连的冶金状态的焊接，钎焊可以完成但是施工量大，工艺复杂，焊材消耗大，质量不稳定等缺点。

熔铸方式进行“铜铝软联接带”铜铝之间过渡焊接联接，如果要达到铜铝接合面冶金结合状态是很困难得，此种铜铝相连的性能是结合界面电阻及温度高，金相显微镜下界面图谱显示结合界面属非冶金结合状态。

二：“爆炸焊”无论是铝板上局部或全部进行爆炸焊接和轧制覆铜，其获得金属爆炸焊接铜铝复合板的成本，与所节省的铜材价值几乎相等，其中采用的局部爆炸复合工艺中，铜的使用量虽然减少了，但由于爆炸复合工艺复杂程度提高，造成生产率下降，导致单位加工成本上升。

可见，采用“钎焊及熔铸”及“爆炸焊”焊接法、实施“铜铝软联接带”铜铝之间过渡焊接联接的弊端是依然存在：性能低，铜消耗量大、制造成本高、工业化程度低、现场使用不方便等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种采用导电性能好、制造成本低、过渡电阻低、结合界面结合强度高的，电力线路铜铝“软联接”过渡联接件的连接结构，解决了铜消耗量大、制造成本高、工业化程度低、现场使用不方便等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种爆炸复合铜铝软联接带的连接结构，包括有两金属头板，其特征在于：所述两金属头板之间通过弧形金属软带连接，且过渡连接结合界面的结合方式为弧焊接和爆炸焊接。

所述的爆炸复合铜铝软联接带的连接结构，其特征在于：所述两金属头板和弧形金属软带分别由多层导电性能好的铜或者铝材、且总厚度不等的金属薄片、金属丝、金属条或金属编织软带组成。

所述的爆炸复合铜铝软联接带的连接结构，其特征在于：所述两金属头板的长度为20mm-200mm，所述弧形金属软带的长度为2mm-80mm。

根据实际需要铜铝爆炸复合的“软带头板”的形式一般有两种：

①铜软带向铝过渡联接的铜铝爆炸焊接复合头板一般形式是：铝板长度20mm-200mm不等，其中一端端部爆炸焊接铜的长度2mm-80mm不等，头板的厚度根据实际需求而定；

②铝软带向铜过渡联接的铜铝爆炸焊接复合头板一般形式是：铜板长度20mm-200mm不等，其中一端端部爆炸焊接铝的长度2mm-80mm不等，头板的厚度根据实际需求而定；

且根据实际需要“软带”的外形尺寸可以是任何尺寸，“软带”的中间体或头板金属组合形式几乎是任意种类的组合。

本实用新型的优点是：

本实用新型具有结构简单、安装使用方便、铜消耗量小、制造成本低等特点，同时还具有安装使用通用性，制造工艺独特，工业化程度高等特性，可获得更优越的联接性能，可进行规模化生产。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

一种爆炸复合铜铝软联接带的连接结构，包括有铜基板1，和铝基板2，所述铜基板1，和铝基板2之间通过弧形铜软带3连接，且过渡连接结合界面的结合方式为弧焊接和爆炸焊接。

本实用新型爆炸焊接的具体工艺技术方案：

采用T2铜作为基层厚度为180mm，采用1060铝作为复层厚度为20mm，

爆能、爆速、爆压等爆炸焊接的主要参数设定：