[实用新型]一种钢管螺纹加工用防甩动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢管螺纹加工过程中的工装，特别涉及一种防甩动装置。

背景技术

在钢管成品加工过程中，钢管螺纹加工是至关重要的工序。但在目前螺纹加工的生产过程中普遍存在着如下问题：在螺纹切削加工时，由于切削力的作用，钢管旋转的同时钢管尾部甩动。这就造成管端螺纹椭圆度变大，螺纹在圆周方向上深浅不一，最终导致钢管的不合格品。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢管螺纹加工用防甩动装置，它能够避免或降低钢管尾部的甩动。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢管螺纹加工用防甩动装置，包括设置在所述钢管尾部且支撑在其下面的旋转对轮，所述旋转对轮安装在固定架上，所述钢管的上面对应所述旋转对轮的位置设有所述钢管的压紧轮。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的钢管螺纹加工用防甩动装置，其特征是：所述压紧轮连接在侧臂上，所述侧臂铰接在所述固定架上，所述固定架上安装有所述侧臂的驱动机构。

所述的钢管螺纹加工用防甩动装置，其特征是：所述驱动机构为与所述侧臂铰接的气缸。

所述的钢管螺纹加工用防甩动装置，其特征是：所述压紧轮设有升降调节机构。

所述的钢管螺纹加工用防甩动装置，其特征是：所述升降调节机构包括与所述压紧轮连接的心轴，所述心轴连接在升降丝杠上，所述升降丝杠通过转动副连接在支撑架上，所述支撑架固定在所述侧臂上，所述支撑架上设有滑槽，所述心轴设有与所述滑槽适配相连的扁平面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用在钢管尾部的下面设支撑旋转对轮，在钢管的上面对应位置设置钢管压紧轮的结构，使钢钢管在螺纹加工过程中稳定地自转，从而避免或降低由于钢管尾部的甩动造成钢管回转不同心导致加工端螺纹不合格现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、旋转对轮，2、钢管，3、压紧轮，4、心轴，5、升降丝杠，6、支撑架，6-1、滑槽，7、侧臂，8、气缸，9、固定架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实用新型一种钢管螺纹加工用防甩动装置，包括设置在钢管2尾部且支撑在其下面的旋转对轮1，旋转对轮1安装在固定架9上，钢管2的上面对应旋转对轮1的位置设有钢管2的压紧轮3。

为了方便操作，压紧轮3连接在侧臂7上，侧臂7铰接在固定架9上，固定架9上安装有侧臂7的驱动机构。在本实施例中上述驱动机构为与侧臂7铰接的气缸8。

为了能够适用不同直径钢管的压紧，压紧轮3设有升降调节机构。在本实施例中，升降调节机构包括与压紧轮3连接的心轴4，心轴4连接在其升降丝杠5上，升降丝杠5通过转动副连接在支撑架6上，支撑架6固定在侧臂7上，支撑架6上设有滑槽6-1，心轴4设有与滑槽6-1适配相连的扁平面。

上述防甩动装置，压紧轮3由钢管2侧面升起，进而垂直压下，结合支撑钢管2的旋转对轮1，使钢管2在螺纹加工过程中稳定的自转。对于不同直径的钢管2，可以通过压紧轮3上的调节机构，实现压紧轮3高度的升降，进而满足不同直径钢管2的压紧需求。为了满足钢管2不同管长的需要，上述防甩动装置可根据情况设置多个。压紧轮3应采用软材质，以防止压紧轮压紧钢管时，在钢管表面形成压痕。