[实用新型]一种风电设备用吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种风电设备用吊具。 

背景技术

目前，风电设备生产，其中的增速机架是最为重要的一个焊接结构件。此结构件重达12吨，结构复杂，焊缝多，坡口深，焊角大，而且绝大多数焊缝需做UT探伤，因此为了施焊方便，保证焊接质量，要经常对焊接件进行翻转，变立，仰，横焊为平焊。通常采用的方法是在增速机架顶部焊接临时吊耳，用来翻转机架及吊装运输，焊接结束后再割去磨平。为了保证安全，临时吊耳焊接时开坡口全熔透焊，焊量大，割去磨平时磨量比较大，浪费人力，物力。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种风电设备用吊具。 

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，装卸方便，可重复使用，安全实用，提高生产效率，降低成本，省时省力省钱等特点的风电设备用吊具。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采用的技术方案是： 

一种风电设备用吊具，其特点是：吊具为钢板焊接结构，中部钢板与两侧钢板透焊方式结合，中部钢板设有吊装孔，两侧钢板设有与吊装工件把合用螺栓孔。 

本实用新型还可以采取如下技术方案： 

所述的风电设备用吊具，其特点是：中部钢板与两侧钢板焊接有一块钢板衬板，衬板开有与两侧钢板把合螺栓孔的通孔。 

所述的风电设备用吊具，其特点是：中部钢板与两侧钢板透焊为受力焊缝开双面45°坡口全熔透焊结构。 

所述的风电设备用吊具，其特点是：吊具中部设有一个吊装孔，两侧设有两个与吊装工件把合用螺栓孔。 

所述的风电设备用吊具，其特点是：吊装孔两侧焊接有加强钢板环。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

风电设备用吊具由于采用了本实用新型全新的技术方案，因而具有以下特点：风电设备用吊具具有结构简单，装卸方便，可重复使用，安全实用，生产效率高，成本低，省时省力省钱等优点 

附图说明

图1是本实用新型风电设备用吊具结构示意图。 

图中，1.δ＝40mm钢板，2.δ＝20mm钢板，3.δ＝100mm钢板，4.δ＝10mm钢板，5.工件，6.垫片，7.螺栓，8.螺母，9.螺栓孔，10.吊装孔。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

参阅附图1。 

实施例1 

一种风电设备用吊具，为钢板焊接结构，中部钢板与两侧钢板透焊为受力焊缝开双面45°坡口全熔透焊结构。中部钢板设有一个吊装孔10，吊装孔 两侧焊接有加强钢板环。两侧钢板设有两个与吊装工件把合用螺栓孔9。中部钢板与两侧钢板焊接有一块钢板衬板，衬板开有与两侧钢板把合螺栓孔的通孔。 

本实施例的具体装配结构及使用： 

此风电设备用吊具，见附图1，由件δ＝40mm钢板1，件δ＝20mm钢板2，件δ＝100mm钢板3，件δ＝10mm钢板4焊接制成，利用增速机架顶部原有的两个φ58孔与专用吊具用螺栓把和来实现翻转和吊运。δ＝40mm钢板1与δ＝100mm钢板3之间的受力焊缝；δ＝40mm钢板1与δ＝20mm钢板2之间的受力焊缝开双面45°坡口全熔透焊，做100％的UT探伤。焊后退火消应力后整体机加钻孔。 

本实施例的焊接工序和机加工序：焊接工序指板材下完料后将件δ＝40mm钢板1与δ＝20mm钢板2，δ＝100mm钢板3相焊的部分开45°双面坡口全熔透焊，然后将各件按附图1焊接成形。焊后调形后转机加工序。机加工序指钻把和的螺栓孔和吊装孔。 

本实施例的使用： 

用天车把吊具吊到增速机架上，使吊具上把和的螺栓孔与增速机架上已有的两个孔重合，用螺栓，螺母，垫片把和紧。吊装，翻个和运输时用夹环夹在增速机架中间的吊装孔上。 

本实施例具有所述的装卸方便，可重复使用，安全实用，省时省力省钱等诸多优点。