[实用新型]一种闭循环诱导式连续干燥窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闭循环诱导式连续干燥窑。

背景技术

现有技术的连续干燥窑的气流循环系统为：送入窑内的干燥热风来自热风炉燃料燃烧产生的高温烟气与自然环境空气混合后的热风，这些被送入干燥窑内的风量最后以90℃左右的温度被当作尾气排放掉，并干燥热风经气流循环系统送入窑内时的出风口速度在10米/秒以下。由空气物理性能可知，90℃的空气饱和含湿量为1400克/公斤干空气，而被排放掉的90℃左右的热湿尾气实际含湿量仅在200克/公斤干空气左右，热湿尾气带走的热量却占干燥总燃耗的1/3强，连续干燥窑的干燥热耗高；由于送入窑内的干燥热风的送风口速度远低于10米/秒，一般仅5～8米/秒，在窑内没有形成大量的诱导气流，因而干燥热风与被干燥物料之间的热湿交换慢，干燥窑产能低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有干燥热耗低且产能高的闭循环诱导式连续干燥窑，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种包括窑体，物料输送系统，热风炉和气流循环系统的闭循环诱导式连续干燥窑，其特征在于：气流循环系统向窑体内送入的干燥热风为热风炉燃料燃烧产生的高温烟气与来自窑体内湿热回风的混合热风；干燥热风出气流循环系统时的送风口速度大于12米/秒。

所述的物料输送系统可以是辊道、链板、网带、窑车输送系统中的任何一种。

所述的热风炉可以是燃烧固体燃料、气体燃料、液体燃料热风炉中的任何一种。

所述的气流循环系统由风管、混风室和风机连接组成。

本实用新型的闭循环诱导式连续干燥窑用于干燥陶瓷原料和/或陶瓷坯件。闭循环诱导式连续干燥窑工作时，被干燥物料随输送系统在窑体内连续或间歇的从窑进口输送到窑出口；燃料与助燃空气在热风炉内燃烧产生高温烟气；气流循环系统在抽风机的作用下，将窑体内的湿热回风由窑内的回风口吸入风管，经抽风机加压后大部分与高温烟气混合成干燥热风，干燥热风经供热风机加压后由风管引入窑内送风口流出气流循环系统供入窑体内，干燥气流在连续干燥窑上形成闭循环，仅有很小部分湿热回风排出干燥窑；供入干燥窑内的干燥热风出气流循环系统送风口时的速度大于12米/秒，在窑内可形成5倍以上干燥热风量的诱导气流，因而干燥热风与被干燥物料之间的热湿交换速度大大加快。本实用新型的闭循环诱导式连续干燥窑干燥热耗低且产能高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型闭循环诱导式连续干燥窑实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型闭循环诱导式连续干燥窑干燥气流循环示意图。

具体实施方式

在图1、图2中，附图标记1为窑体，2为输送系统，201为输送动力，3为热风炉，301为高温烟气，401为干燥热风，402为湿热回风，4031为风管，4032为混风室，4041为抽风机，4042为供热风机，405为送风口，406为回风口，407为排空口，5为被干燥物料。

图1是本实用新型的闭循环诱导式连续干燥窑实施例，为连续网带干燥窑。网带输送系统2在输送动力201的带动下，被干燥物料5在窑体1内连续的从窑进口输送到窑出口；0#柴油燃料与助燃空气在热风炉3内燃烧产生高温烟气301；在抽风机4041的作用下将窑体内的湿热回风402由窑内的回风口406吸入风管4031，经抽风机加压后仅有很小部分(相当于总回风量的10％左右)湿热回风经排空口407排出干燥窑，大部分湿热回风与高温烟气混合成干燥热风401，干燥热风经供热风机4042加压后由风管4031引入窑内送风口405供入窑体内，干燥气流在连续干燥窑上形成闭循环，参见附图2干燥气流循环示意图；干燥热风出气流循环系统送风口405时的速度设计为21米/秒，由此窑内可形成7.5倍左右干燥热风量的诱导气流，因而干燥热风与被干燥物料之间的热湿交换速度大大加快。广东惠州某陶瓷原料企业有一现有技术的连续网带干燥窑，窑长23米，窑内净宽1.7米，将进窑含水率为28％的陶瓷原料干燥到出窑含水率为10％左右时，窑的实际干燥产能为0.73吨/小时，燃耗为60升/吨左右；用本实用新型闭循环诱导式连续干燥窑实施例的方式对已有干燥窑的气流循环系统进行改造，改造后干燥产能提高1倍，燃耗降至42升/吨以下。